家人們，我們?cè)谫I板材的時(shí)候只看到了它不一樣的顏色、款式、觸感的外表，但其實(shí)一塊板材的制造是經(jīng)過原料篩選、剝皮、削片、干燥、粘合、鋪裝、按壓等一系列工序生產(chǎn)出來的，，今天就跟隨瀾博蒂一起仔細(xì)來了解一下一塊板材從原料到成品的制作工序。
1.篩選原料，剝皮處理
板材的原料很重要，好的原料直接關(guān)系到板材的使用壽命。我們一般選用的是樹干平均10-20cm的大徑通直松木樹干為板芯基料，不摻加雜質(zhì)、廢料，然后會(huì)進(jìn)行剝皮處理，通過去除樹皮來提高木材的純度。
2.刨削刨花，干燥處理
剝皮后的木材會(huì)通過專用設(shè)備刨削成均勻大小的長(zhǎng)刨花。刨花的長(zhǎng)度一般為50-100毫米，厚度為0.3-0.7毫米。
刨花刨削后會(huì)將刨花進(jìn)行干燥處理，降低其含水率至合適的范圍（一般為3-5%），以便后續(xù)工序的進(jìn)行。
然后會(huì)通過篩選凈化，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，保證刨片的純凈與均勻，為高品質(zhì)板材的制作奠定堅(jiān)實(shí)的道路。
3.MDI膠粘合，7層鋪裝，噴蒸平壓
刨片優(yōu)質(zhì)篩選之后，會(huì)用定量膠粘劑與刨片混合，像MDI膠，不僅環(huán)保達(dá)標(biāo)，還能有效延長(zhǎng)板材壓合時(shí)間，增強(qiáng)板材的抗變形能力。
然后采用7層矢量鋪裝工藝，結(jié)合噴蒸、連續(xù)平壓（700KGS/m3以上壓力）工藝，進(jìn)行一系列高溫高壓處理，使其固化成型，形成具有一定厚度和密度的板材。
接著進(jìn)行一番翻板冷卻，進(jìn)一步鞏固板材性能，延長(zhǎng)使用壽命。
4.打磨鋸切，篩選優(yōu)品再進(jìn)行貼面處理
砂光打磨，賦予板材平滑細(xì)膩的表面，提升美觀度。
然后經(jīng)過鋸切進(jìn)行修邊處理，去除不規(guī)則邊緣，使其尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)化。
并通過人工與智能相結(jié)合的視覺檢測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)格篩選，只保留最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
最后根據(jù)不同的應(yīng)用需求，對(duì)成型的板材進(jìn)行表面處理，如涂漆、貼面等，以提高其裝飾性能和耐候性能。我們采用的是高精度同步貼面技術(shù)，對(duì)紋精準(zhǔn)度可達(dá)±1MM。
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