3月8日，新興鑄管武安本級(jí)迎來(lái)重大突破，第一支DN2600規(guī)格的水性環(huán)氧密封層球墨鑄鐵管成功下線，這一突破標(biāo)志著國(guó)內(nèi)超大口徑內(nèi)噴水環(huán)氧鑄管實(shí)現(xiàn)首次量產(chǎn)，為城市綜合管廊等重大工程提供了堅(jiān)實(shí)的材料保障。
為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品順利下線，武安本級(jí)鑄管部精心組織，采用多工序協(xié)同作戰(zhàn)模式，全力攻克超大管徑內(nèi)襯防腐管道的制造難題。
內(nèi)壁打磨環(huán)節(jié)，維修作業(yè)區(qū)打響技術(shù)升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)。針對(duì)服役10年的三區(qū)后線內(nèi)磨設(shè)備實(shí)施了全面升級(jí)改造。電器維保團(tuán)隊(duì)利用停機(jī)時(shí)間，引入先進(jìn)的激光測(cè)距技術(shù)，進(jìn)行模塊升級(jí)及程序編寫，成功實(shí)現(xiàn)承插口磨車自動(dòng)運(yùn)行；操作人員只需在觸摸屏設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)，磨車即可按預(yù)設(shè)程序精準(zhǔn)作業(yè)。通過(guò)精確設(shè)置內(nèi)磨遍數(shù)，有效控制打磨時(shí)間，大幅提高內(nèi)磨均勻一致性，較改造前效率提升約5%。
工裝保障陣地同樣不遺余力，三區(qū)后線維修團(tuán)隊(duì)對(duì)全系統(tǒng)展開 “體檢”。作業(yè)區(qū)提前一周啟動(dòng)生產(chǎn)線工裝保養(yǎng)及相關(guān)物料報(bào)備工作。在設(shè)備主任的指揮下，維修班組對(duì)13個(gè)核心工位進(jìn)行了全面檢修維護(hù)。從水清理接管系統(tǒng)油缸的液壓壓力，到行車吊管卸扣的承受力計(jì)算與卸扣更換，逐一嚴(yán)格驗(yàn)證了24項(xiàng)機(jī)械工藝參數(shù)。針對(duì)大管徑生產(chǎn)特點(diǎn)，更是將行車承重系數(shù)提升至常規(guī)值的1.5倍，確保重達(dá) 15 噸的球墨鑄鐵鐵管能夠安全平穩(wěn)地吊運(yùn)周轉(zhuǎn)。
工藝參數(shù)調(diào)試環(huán)節(jié)，三區(qū)后線作業(yè)區(qū)成功攻克涂層修補(bǔ)不相容難題，有效解決了高溫環(huán)境中修補(bǔ)位置的鼓包缺陷。同時(shí)，依托MES系統(tǒng)及IPLAT平臺(tái)，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保工藝執(zhí)行全程可追溯。
特噴工序也積極創(chuàng)新，采用最新的噴涂槍頭，與外噴涂槍頭保持規(guī)格型號(hào)一致，一舉解決了配套產(chǎn)品不統(tǒng)一、更換備件不統(tǒng)一的難題，極大提高了內(nèi)噴系統(tǒng)維護(hù)效率。該槍頭不僅能保證涂層致密性，還可避免環(huán)氧料漏料問(wèn)題，有效保證內(nèi)噴一次合格率。
此次DN2600規(guī)格內(nèi)噴水環(huán)氧鑄管的成功量產(chǎn)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超大管徑內(nèi)襯密封層防腐管道的制造空白，更助力武安本級(jí)鑄管部構(gòu)建起DN80 - DN2600全系列水環(huán)氧鑄管產(chǎn)品矩陣。新興鑄管武安本級(jí)以實(shí)際行動(dòng)踐行“管通四海，為人民健康引水”的公司使命，為進(jìn)一步履行央企社會(huì)責(zé)任奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
通訊員：段海彪
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