隨著綠色能源的提倡和普及，全球能源轉型也是大勢所趨，特別是風電作為一種清潔、可再生能源，已經(jīng)成為電力供應的重要組成部分，特別是在一些山東丘陵地帶，一架架高聳的大風車，隨著風流而緩慢的轉動著，聚集著大量的新型能源。 而風力發(fā)電的風車構成，主要就是葉片、機組、塔架、控制系統(tǒng)和其他部件構成。而風電葉片和機組都是風電發(fā)電機組的關鍵部件，其材料的選擇和制造工藝直接影響到風電機組的整體性能。傳統(tǒng)的風電葉片多采用金屬材料，但這些材料存在重量大、成本高、耐候性差等問題。而現(xiàn)在復合材料的蓬勃升起，憑借其輕質高強、耐腐蝕等諸多優(yōu)點，成為了風電葉片和機組外殼的理想材料。但復合材料的加工生產是行業(yè)內的一大技術難題。
大榮研發(fā)團隊通過多年的技術攻關，以及結合復合材料的特性，風電客戶的加工需求等，成功研發(fā)了多款用于風電行業(yè)的數(shù)控設備和智能化生產線。采用先進的自動化技術和高精度的加工工藝，確保風電加工件在生產過程中的尺寸精度和結構完整性，降低了人工勞動強度。根據(jù)葉片的加工需求和材質，五軸加工中心采用五軸聯(lián)動加工工藝，針對玻璃鋼材料的多角度銑削加工，以及五軸鋸切等，可以高效、精準的視線風電結構件的高標準加工完成，可以對組合葉片玻璃鋼進行高速直線切割，以及任意角度的切割加工，確保葉片后期的裝配精度。
復合材料鉆銑一體機的研發(fā)和使用，更是將風電內襯材料的加工推向了一個新高度，多功能數(shù)控機床用于復合材料開槽、劃線、切割、鉆孔加工等，可以高效、快速的完成加工需求，并可根據(jù)加工需求，調整開槽深度和寬度，確保設備運行的穩(wěn)定性和精準性。智能化的操控系統(tǒng)，讓操作和使用更方便，普通員工稍作培訓即可上崗操作。
新科技，新技術的廣泛應用，也極大的推動著風電領域的革新，讓一些傳統(tǒng)的生產工藝逐漸被淘汰，而新機床的普及和應用，不但極大的提高了風電行業(yè)各種復合材料的加工精度和加工效率，更好的提升了風電設備的性能，也為風電產業(yè)帶來了新的增長點。也讓員工身體得到更好的保護，畢竟像風電行業(yè)的玻璃鋼、PET、PVC等復合材料，對人提供會有一定的傷害。而采用新型的加工中心可以讓操作人員更好的得到保護。五軸加工中心和智能化生產線不但推動著行業(yè)的變革，而且更是引領著復合材料進入智能化生產時代。而在風電行業(yè)的應用，更是推動著全球能源結構的優(yōu)化和環(huán)境保護的變革。隨著大榮數(shù)控的推陳出新，根據(jù)風電行業(yè)的發(fā)展需求，將會研發(fā)生產更加智能化的數(shù)控加工機床，在可再生能源的浪潮中扮演重要角色，為實現(xiàn)綠色、低碳的未來提供強有力的支撐。
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