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引言

明確規(guī)定紡織工業(yè)企業(yè)、紡織生產(chǎn)設(shè)施以及紡織工業(yè)污水集中處理產(chǎn)生的水污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。

留給排污企業(yè)升級改造的時(shí)間不多了！

近期有消息稱，生態(tài)環(huán)境部正在醞釀出臺(tái)紡織工業(yè)水污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)，對紡織工業(yè)污水排放進(jìn)行進(jìn)一步管控，擬給現(xiàn)有排污單位預(yù)留2年過渡期。

生態(tài)環(huán)境部為什么要“死磕”紡織印染廢水？

紡織印染是我國國民經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，也是我國典型的高能耗、高水耗行業(yè)，1噸紡織品的印染過程需要消耗100~200噸水，同時(shí)也是廢水排放大戶，廢水排放量每年高達(dá)20億噸，其中印染過程產(chǎn)生的廢水占紡織印染企業(yè)排放廢水的70%以上。

印染工藝廢水及主要污染物

而從此次《紡織工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（二次征求意見稿）》編制說明可以看到，紡織工業(yè)污水排放量占工業(yè)行業(yè)污水總排放量9.22%，化學(xué)需氧量排放量占工業(yè)行業(yè)排放總量7.02%，氨氮排放量占工業(yè)行業(yè)排放總量6.91%。

也就是說，隨著我國紡織企業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施過程遇到了一些問題，有必要對紡織工業(yè)污水排放進(jìn)一步管控。

具體包括——

◎標(biāo)準(zhǔn)分別執(zhí)行不利于執(zhí)法檢查；

◎部分指標(biāo)適用范圍不明確，標(biāo)準(zhǔn)操作性不強(qiáng)；

◎有毒有害污染物及生物毒性風(fēng)險(xiǎn)問題未得到關(guān)注；

◎部分指標(biāo)限值以及單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量與行業(yè)生產(chǎn)實(shí)際不符；

◎間接排放管理要求不能滿足現(xiàn)階段工業(yè)污水集中預(yù)處理發(fā)展模式等。

水圈了解到，在《紡織工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二次征求意見稿中明確規(guī)定了：

◎紡織工業(yè)的水污染物控制要求、監(jiān)測要求和監(jiān)督管理要求；

◎紡織工業(yè)企業(yè)、紡織生產(chǎn)設(shè)施以及紡織工業(yè)污水集中處理產(chǎn)生的水污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。

對此有業(yè)內(nèi)人士表示，出臺(tái)《紡織工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》有助于推動(dòng)紡織印染行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

“在標(biāo)準(zhǔn)化的過程中，需要不斷引進(jìn)和研發(fā)新的廢水處理技術(shù)和設(shè)備，以滿足不斷變化的環(huán)保要求和市場需求。這有助于提升整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平和競爭力，推動(dòng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?！?/p>

4大類廢水處理技術(shù)比選，如何拿出最佳方案？

目前，紡織印染廢水的處理工藝主要包括以下4大類：

一是生物處理工藝，如活性污泥法、生物膜法、生物接觸氧化法等。各工藝優(yōu)缺點(diǎn)如下圖：

二是化學(xué)處理工藝，如氧化法、還原法、沉淀法等。各工藝優(yōu)缺點(diǎn)如下圖：

三是物理處理工藝，如氣浮法、吸附法、膜分離法等。各工藝優(yōu)缺點(diǎn)如下圖：

四是組合處理工藝，彌補(bǔ)單一方法的不足，如生物降解法+化學(xué)氧化法，化學(xué)氧化法可以作為前處理使用，也可在生物法之后作為深度處理去除廢水中不可生物降解的污染物。常見組合工藝處理效果如下圖：

新標(biāo)準(zhǔn)下企業(yè)該如何應(yīng)對？提標(biāo)改造成本幾何？

盡管根據(jù)2024年紡織染整企業(yè)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，污水直接排放的紡織染整企業(yè)占比不足5%，但就目前而言，我國印染行業(yè)的基本現(xiàn)狀仍然表現(xiàn)為高能耗、高物耗、高污染。

如何實(shí)現(xiàn)紡織印染行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)成為行業(yè)的首要問題，而紡織印染廢水的治理顯得尤為重要。

1、梳理生產(chǎn)環(huán)節(jié)，源頭控制減少污染

紡織印染廢水的處理關(guān)鍵在于源頭控制，對與紡織印染企業(yè)來說：

一是要全面梳理各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以采取的各項(xiàng)節(jié)能環(huán)保措施，從根本上減少能源消耗以及污染物排放。

紡織印染行業(yè)工藝過程特征污染物

二是升級改造技術(shù)和設(shè)備，比如引進(jìn)國外先進(jìn)的連軋染色機(jī)、轉(zhuǎn)鼓染色機(jī)、溢流染色機(jī)等，減少染料與助劑的使用；或者采用智能化系統(tǒng)對生產(chǎn)全流程進(jìn)行控制，減少資源消耗和廢棄物產(chǎn)生，控制廢水排放。

三是積極配合當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境監(jiān)管部門，安裝自動(dòng)在線監(jiān)測裝備，遇到報(bào)警時(shí)要積極處理，確保出水的各類環(huán)境監(jiān)測指標(biāo)合規(guī)排放。

2、優(yōu)化末端治理，達(dá)到良好質(zhì)量效果

除了從源頭控制，也需要在末端治理方面下功夫。

首先，紡織印染企業(yè)是引進(jìn)應(yīng)用更加先進(jìn)的處理技術(shù)，如大容量抗污染的膜分離技術(shù)、高容量低成本可再生性強(qiáng)的吸附技術(shù)以及高級氧化技術(shù)、生物處理技術(shù)等。

其次，由于各種處理技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，為了進(jìn)一步提高廢水的處理效率，可以采用綜合的組合處理工藝（這里就不多贅述了，見文章02章節(jié)）。

3、優(yōu)化廢水回用及資源化應(yīng)用方案

紡織印染企業(yè)可以優(yōu)化印染廢水的回用方案，一部分水質(zhì)好的水經(jīng)過評估后可以回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，另一部分未經(jīng)過深度處理的水可以用于場地的綠化清潔。

比如，江蘇某紡織印染廢水回用工程采用水解酸化—A/O—超濾—反滲透處理工藝。工程實(shí)施后，深度處理運(yùn)行成本3.2元/m3 ，每年可減少COD、氨氮、總磷分別約為780t/a、189t/a、21t/a，節(jié)約用水82.5萬m3/a。

此外，印染廢水中的熱能可以通過熱泵系統(tǒng)回收，用于加熱前端需要預(yù)熱的水，節(jié)約能源消耗，降低企業(yè)運(yùn)營成本。

值得一提的是，關(guān)于提標(biāo)改造成本，《紡織工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》編制組表示——

“隨著工業(yè)企業(yè)「退城入園」的發(fā)展趨勢，污水直接排放量將進(jìn)一步減少，直接排放限值的變化對排污單位新增的提標(biāo)改造成本相對較低。間接排放排污單位執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)基本不需新增環(huán)保投資?！?/p>

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