前言
年產(chǎn)能 12 萬輛。
3 月 26 日，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠落成典禮暨全新電動(dòng)車型 P7 下線儀式舉辦。
圖源“廣汽本田發(fā)布”公眾號(hào)，下同
IT之家從官方介紹獲悉，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠總投資 35 億元、年產(chǎn)能 12 萬輛，集合了 30 多項(xiàng)全球領(lǐng)先、50 多項(xiàng)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、近 60 項(xiàng) Honda 全球首次應(yīng)用的技術(shù)工藝。
數(shù)智化層面，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠通過 MES 系統(tǒng)與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的 100% 數(shù)據(jù)連接提升生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)聯(lián)動(dòng)響應(yīng)速度；沖壓車間采用全伺服生產(chǎn)線，最快 3.75 秒生產(chǎn)一個(gè)/一對(duì)沖壓零件，零件生產(chǎn)完成后由機(jī)器人完成 100% 自動(dòng)裝箱；焊裝車間實(shí)現(xiàn)焊接 100% 自動(dòng)化，應(yīng)用行業(yè)首創(chuàng)的焊接 AI 檢測(cè)，確保車身焊點(diǎn) 100% 合格。
涂裝車間采用定量機(jī)和噴槍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 100% 全車自動(dòng)涂膠，結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，打膠精度達(dá)到 0.5mm；總裝車間整體自動(dòng)化率達(dá)到國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)水平近 3 倍，導(dǎo)入零件自動(dòng)配送 AGV 及直供輸送線，實(shí)現(xiàn)物流效率提升 25%。
原材料上，在 Honda 全球體系內(nèi)首用低 VOCs 雙組份清漆涂料，車身涂裝 100% 用綠色低揮發(fā)性涂料；生產(chǎn)工藝采用鋯化薄膜前處理工藝，實(shí)現(xiàn)有害重金屬?gòu)U水 100% 消除，含磷廢渣 100% 消除；升級(jí)行業(yè)領(lǐng)先的 AGV 換紙盒干式噴房，實(shí)現(xiàn)噴漆廢水 0 化；環(huán)保治理做到廢氣 100% 收集，VOCs 單位面積排放量比排放標(biāo)準(zhǔn)低 78%。
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文章來源：IT之家
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