看板管理的基本原理
看板（Kanban）一詞來自日語，意思是卡片或標(biāo)識。在這一特定意義上，該名詞曾被用于有關(guān)工廠現(xiàn)場上工作控制的每一件事情，甚至包括生產(chǎn)控制系統(tǒng)。其恰當(dāng)?shù)囊馑际且环N用來生產(chǎn)產(chǎn)品、子裝配件、外購與自制零件得到補(bǔ)充的執(zhí)行技法。技法由日本豐田汽車公司首創(chuàng)并完成，是JIT控制的一種特定的、基于卡片的方法?？窗迦〉猛黄菩赃M(jìn)展是在20世紀(jì)80年代末，那時(shí)MIT（美國麻省理工學(xué)院）的出版物宣稱基于看板的生產(chǎn)管理比傳統(tǒng)的生產(chǎn)與控制更為靈活和經(jīng)濟(jì)，看板也因此而成為了精益管理和JIT的一個(gè)重要工具。這種方法作為他們的豐田生產(chǎn)方式的一部分，而只限用于在具備下列遺憾條件的場合：
- 生產(chǎn)日程計(jì)畫是平穩(wěn)的。產(chǎn)品是定期生產(chǎn)，容許有微小變動，在3?4周的生產(chǎn)日程計(jì)劃必須是有效和不變的，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)期必須很短。
- 能力是靈活的，且能在短時(shí)間內(nèi)處理少量額外負(fù)荷。
- 生產(chǎn)流程經(jīng)過仔細(xì)地計(jì)劃并訓(xùn)練有素，流程的“進(jìn)”與“出”已被清楚地定義。
- 使用標(biāo)準(zhǔn)大小的容器來裝載生產(chǎn)所需的零組件。
- 在看板生產(chǎn)控制方式中，使用物料的工序從提供物料的工序率動物料，接收的看板或其它事件影響提供物料的工序，按固定的小批量（用料箱來量度）提供物料。產(chǎn)品需求變更以導(dǎo)致事件頻率的變化，批量并不改變。根據(jù)需求量和交貨時(shí)間定義批量，并以此決定看板料箱的尺寸。
實(shí)際上，早在20世紀(jì)80年代初，豐田及其生產(chǎn)方式就被介紹到了中國。遺憾的是，當(dāng)時(shí)被誤認(rèn)為JIT就是看板管理，中國的一些企業(yè)曾簡單地模仿傳播看板，但并未見到成效，于是就草率地把它否定了。結(jié)果證明，如果沒有生產(chǎn)經(jīng)營觀念的徹底轉(zhuǎn)變和管理意識的徹底更新，沒有對及時(shí)生產(chǎn)方式進(jìn)行系統(tǒng)性研究，而僅僅是模仿某個(gè)單項(xiàng)技法，及時(shí)生產(chǎn)不可能實(shí)現(xiàn)。日本筑波大學(xué)的門田安弘教授曾指出：“豐田生產(chǎn)方式是一個(gè)完整的生產(chǎn)技術(shù)綜合體，而看板管理僅僅是實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)的工具之一。把看板管理等同于豐田生產(chǎn)方式是一種非常錯(cuò)誤的認(rèn)識?！?/p>
看板的類型和工作原理
看板的分類：在製品看板、工序內(nèi)看板、信號看板、領(lǐng)料看板、工序間看板、對外訂貨看板。
所有的這些看板又統(tǒng)稱為看板卡，看板卡主要有兩種類型：生產(chǎn)卡與移動車卡。生產(chǎn)卡附在前一工序轉(zhuǎn)移來的物料容器——料箱上，說明需要生產(chǎn)什么，卡上的資訊有零件編號與描述、卡號、料箱的容量、前一工序號。它還可以包括其他資料，如物料清單、工具等（在產(chǎn)品只需少數(shù)物料的情況下，可用色塊或其他簡單手段取代看板前一工序需要生產(chǎn)什么物件）。它必須與產(chǎn)品一起移動。生產(chǎn)工序領(lǐng)取物料時(shí)取下生產(chǎn)卡，附上移動車卡并遞上。工序按生產(chǎn)卡的順序和所標(biāo)示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)卡數(shù)量為零時(shí)，停止生產(chǎn)。移動卡上載有與生產(chǎn)卡相同的資訊，是附在前工序領(lǐng)取物料的料箱上，當(dāng)該物料用完后，料箱為「空」，取下移動卡，放在回收料箱內(nèi)。此時(shí)，卡上所表示的狀態(tài)是「物料已用完，請補(bǔ)充」，然后它們被分發(fā)到各個(gè)相應(yīng)的前工序，進(jìn)行補(bǔ)充，到了「滿」為止。因此，卡上的資訊表示了物料的狀態(tài)。這種前后工序緊密銜接，一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行生產(chǎn)，前序所生產(chǎn)的量恰是后序所需要的量，而后序如果不需要，前序決不生產(chǎn)?？梢钥闯觯催@種方法所規(guī)定的順序和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，不會生產(chǎn)過多的產(chǎn)品和組件。
豐田的JIT方式透過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了「在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品」，從而徹底消除在制品過量以及由之衍生出來的種種浪費(fèi)。因此，每當(dāng)人們說起豐田生產(chǎn)方式，往往容易只會想到看板管理和減少在制品庫存。事實(shí)上，豐田公司以看板管理為手段，制止過量生產(chǎn)，減少在制品，從而使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成分充分暴露出來，然后再加以解決。雖然看板是一種較好的生產(chǎn)控制技術(shù)和視覺化的控制方法，可用于生產(chǎn)指令的下達(dá)，但它不是一種計(jì)劃技術(shù)。看板可以通知工廠現(xiàn)場在什么時(shí)候做什么，做多少，但僅僅是局限在當(dāng)前時(shí)間以內(nèi)。它不能預(yù)測在將來一段的時(shí)間內(nèi)需要什么、需要多少，對將來需求變化的預(yù)測要靠ERP或SCM來完成。
與 ERP 結(jié)合的電子看板
電子看板是將看板過程電腦化，在生產(chǎn)過程中為了更好地進(jìn)行管理和控制，人們已將看板和ERP進(jìn)行整合。這種整合化的電子看板非常適用于生產(chǎn)過程的工作流程自動化。下圖描述了電子看板的簡單原理圖。
電子看板較一般的看板方案能提供更多的功能。例如：縮短看板處理環(huán)節(jié)；透過供應(yīng)商、內(nèi)部生產(chǎn)或遠(yuǎn)端倉儲支援或式庫存補(bǔ)充；電子看板與MRP和成本核算完全整合，實(shí)現(xiàn)及時(shí)成本追蹤和結(jié)算；用于所有的生產(chǎn)層并與其他生產(chǎn)方法結(jié)合，如重復(fù)生產(chǎn)或裝配計(jì)劃；提供整合的看板卡，實(shí)現(xiàn)電子化無紙操作；可條碼掃描介面處理等。電子看板可以更加透明和方便地處理看板方案，是走向精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要工具，甚至可以使用看板控制最終產(chǎn)品的裝配。這在裝配技術(shù)比較簡單而又是在元件層進(jìn)行預(yù)測和計(jì)劃時(shí)更具有實(shí)際意義。
電子看板處理過程
電子看板處理過程可以充分利用條碼的作用，配合電子看板對生產(chǎn)過程的物料補(bǔ)充進(jìn)行控制。在供應(yīng)區(qū)，將看板物料儲存在看板料箱內(nèi)。工人在一箱物料用完后將空箱送回到供應(yīng)區(qū)，在掃描看板上的條碼時(shí)改變看板系統(tǒng)中料箱的狀態(tài)，從“滿”變?yōu)椤翱铡?，并立即開始補(bǔ)充料箱的處理過程。系統(tǒng)從看板控制周期提取所有必要資料，而不需要雙方交互處理。電子看板支持以下幾種空料箱補(bǔ)充策略：
- 企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)使用看板和成本采集；
- 企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)使用日產(chǎn)進(jìn)度（重復(fù)性生產(chǎn)）和成本采集；
- 企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)使用生產(chǎn)訂單；
- 向供應(yīng)商采購使用單獨(dú)的采購訂單；
- 根據(jù)合約或供貨進(jìn)度協(xié)議進(jìn)行采購；
- 根據(jù)其他工廠的運(yùn)輸訂單進(jìn)行補(bǔ)充；
- 根據(jù)各個(gè)倉庫的庫存調(diào)撥量進(jìn)行補(bǔ)充。
此外，看板操作還遵循以下原則：
(1) 看板卡與獨(dú)立來源：
看板卡是工廠控制看板操作的典型工具?？梢杂脙煞N方式列印和使用看板卡：一是每一個(gè)料箱只列印一個(gè)看板卡并在需求區(qū)和供應(yīng)區(qū)之間周轉(zhuǎn)；二是在每次重新補(bǔ)充料箱時(shí)列印看板卡。在多數(shù)情況下，這比周轉(zhuǎn)使用看板卡更為方便。而“獨(dú)立來源”是在有些情況下，需要主動地補(bǔ)充物料箱。這時(shí)電子看板可以提供一種“獨(dú)立來源”的功能進(jìn)行處理?？梢酝高^定義這個(gè)需要補(bǔ)充的來源為“獨(dú)立來源”，再根據(jù)補(bǔ)充料箱的編號，單獨(dú)處理料箱改為“空箱”狀態(tài)的時(shí)間，就能主動地確定補(bǔ)充料箱的截止日期。在這種情況下是透過電子看板主動觸發(fā)補(bǔ)充料箱的操作完成。
(2) 從供應(yīng)區(qū)到需求區(qū)的看板過程：
根據(jù)對系統(tǒng)的設(shè)置，供應(yīng)區(qū)可以從看板卡、生產(chǎn)訂單、日產(chǎn)進(jìn)度或電子看板來接受補(bǔ)充物料的指令。在供應(yīng)區(qū)，可以透過看板料箱的狀態(tài)更改為“在製品”或“在途”。當(dāng)料箱運(yùn)抵供應(yīng)區(qū)后，將接受貨物過賬到倉庫并將料箱狀態(tài)設(shè)置為“滿箱”。此時(shí)，看板物料可為生產(chǎn)提供物料消耗。
(3) 電子看板：
電子看板顯示牌向需求區(qū)和供應(yīng)區(qū)的操作人員顯示有關(guān)物料可用性的清晰資訊，同時(shí)也顯示所有周轉(zhuǎn)使用料箱的狀態(tài)。例如，滿的料箱用綠色表示，空的料箱用紅色表示。操作人員可以在電子看板上更改料箱的狀態(tài)，而不需要再用條碼技術(shù)?？梢詥⒂每窗寰幪杹碛|發(fā)補(bǔ)充料箱的操作。
(4) 以看板進(jìn)行的工廠無紙管理：
電子看板提供了控制看板生產(chǎn)過程的全部必要資訊。操作人員只要點(diǎn)擊滑鼠就可以從看板得知有關(guān)資料去監(jiān)控工廠物料的補(bǔ)充。例如，可以用看板監(jiān)控每一個(gè)料箱，可以指定某個(gè)料箱需要補(bǔ)充，還可以用看板更改料箱的狀態(tài)?？窗迨且环N控制分配和追查責(zé)任到工廠的工具。如果使用看板，就不再需要看板卡片或任何紙張檔。與使用列印的工廠文件檔相比，使用看板可以更靈活和迅速地回饋客戶需求和生產(chǎn)過程中的不斷變化。也可以在一張製造單元或看板生產(chǎn)線上直接使用電子看板。
(5) 看板控制周期：
需求區(qū)和供應(yīng)區(qū)的關(guān)系是由控制周期定義的?？刂浦芷谑怯脕硪?guī)定庫存補(bǔ)充策略；控制重復(fù)使用料箱的數(shù)量、看板列印以及交貨地址等等。控制周期也包括所有補(bǔ)充看板料箱所需的資料。當(dāng)一個(gè)料箱的狀態(tài)改為“空箱”時(shí)，控制周期觸發(fā)看板信號。根據(jù)供應(yīng)端和庫存補(bǔ)充策略，列印出一張看板卡（卡片）或一個(gè)電子資訊交送給外部供應(yīng)商。
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