EVA箱包因其輕便、防震、耐腐蝕等特性，廣泛應用于電子產(chǎn)品包裝、工具包、旅行箱等領域。對于小型工廠而言，其工藝流程需兼顧成本控制與產(chǎn)品質(zhì)量，以下是其典型操作流程的詳細步驟：
一、 原材料準備與預處理
材料選擇與檢驗
小型工廠通常采購預制的EVA片材，需根據(jù)產(chǎn)品需求選擇VA含量（影響軟硬度）和硬度（如60度以上用于承重部件）。原材料需通過密度、硬度等基礎檢測，確保無雜質(zhì)和污染18。
復合與貼合
若箱包需多層結(jié)構(gòu)（如面料+EVA+里料），需使用膠水或熱熔技術(shù)將各層貼合。貼合過程中需控制溫度和壓力，避免氣泡或分層，常見尺寸為3.3×1.4米的片材911。
干燥與裁剪
復合后的材料需烘干去除水分，隨后按設計圖紙裁切為所需尺寸的小片。此環(huán)節(jié)依賴刀?；蛄⑶袡C，確保邊緣平整。
二、 成型工藝：冷壓成型，沖壓裁斷
冷壓成型
這是小型工廠的核心工藝。將裁切好的EVA片材放入烤箱內(nèi)烘烤（溫度約130℃），然后通過冷壓機加壓定型。模具設計需匹配箱包結(jié)構(gòu)，復雜部件（如活動式內(nèi)托）需定制多套模具。壓制的產(chǎn)品需放置一段時間，等完全冷卻后便可拿去裁斷了。
沖壓裁斷
對于簡單結(jié)構(gòu)（如平面產(chǎn)品），采用刀模和裁斷機進行裁邊，對于一些帶弧形結(jié)構(gòu)的箱包我們可能需要用到修邊機進行修邊。
三、表面裝飾
包括LOGO印刷（熱壓、移印或絲?。?、防滑紋路加工，或噴涂防護涂層以增強耐磨性。車縫與組裝，EVA部件與布料、拉鏈等輔料通過車縫結(jié)合，需注意縫線密度和加固處理。組裝環(huán)節(jié)可能涉及鉚釘固定、鋁框安裝等，依賴人工或半自動設備完成。
四、 質(zhì)量檢驗與包裝
物理性能測試
抽檢成品密度（0.9~0.95 g/cm3）、硬度（Shore A 30~70）及抗沖擊性，確保符合承重和防震要求。
外觀與尺寸檢查
通過目視和量具確認邊緣平整度、印刷清晰度及與設計圖紙的一致性。不合格品需返修或報廢。
包裝與出貨
成品經(jīng)防塵袋包裝后入庫，部分客戶要求附帶質(zhì)檢報告和材質(zhì)說明，以符合行業(yè)標準。
五、 成本控制與工藝優(yōu)化
小型工廠常通過以下策略提升效率：
模具復用：簡化設計以減少模具數(shù)量，或采用通用模具適應多款產(chǎn)品。
批量生產(chǎn)：沖壓和冷壓適合大批量訂單。
環(huán)保改進：使用可降解膠水或回收邊角料，降低廢料率。
總結(jié)
小型EVA箱包工廠的工藝流程以“貼合—成型—加工—組裝”為主線，核心在于平衡成本與精度。隨著智能化設備（如數(shù)控模切）的普及，未來小型工廠可通過技術(shù)升級進一步提升競爭力，同時響應環(huán)保趨勢，開發(fā)綠色工藝與材料。
熱門跟貼