又一座“萬億之城”誕生。2024年，河北唐山全年實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值10003.9億元，至此唐山成為河北首座、全國第27個“萬億之城”。
唐山能夠成為“萬億之城”，第二產(chǎn)業(yè)在其中扮演著重要角色。
“中國鋼鐵看河北，河北鋼鐵看唐山?！碧粕绞且蛔哂邪倌隁v史的沿海工業(yè)城市，鋼鐵產(chǎn)業(yè)就是其最具代表性的產(chǎn)業(yè)之一。
如今，以5G、云計算、人工智能、大數(shù)據(jù)等為代表的新一代信息通信技術(shù)，正在為唐山鋼鐵產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型注入新動能。
從中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團落地河北，到當選河北省鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型聯(lián)盟常務(wù)副理事長單位，再到發(fā)布“智聯(lián)鋼鐵云”平臺、打造“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”，中國聯(lián)通河北省分公司（以下簡稱“河北聯(lián)通”）持續(xù)以系統(tǒng)化的產(chǎn)品能力和解決方案為鋼鐵行業(yè)深度賦能，為鋼鐵脊梁插上“低碳兩翼”，為大國重器注入“智能基因”。
賦能龍頭企業(yè)智能轉(zhuǎn)型
走進全國首個無人天車智能庫區(qū)——唐鋼高強汽車板廠區(qū)中間庫，幾臺無人天車有條不紊地協(xié)同作業(yè)，把龐大的鋼卷“毫發(fā)無損”地平穩(wěn)運送到下一個流程，整個過程安全、順暢、高效，而工人們只需坐在操作室里通過遠程操作就可以輕松完成工作。
這一氣呵成的操作背后，正是聯(lián)通5G專網(wǎng)在支撐。河北聯(lián)通通過把5G專網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用到無人天車操控環(huán)節(jié)，解決了天車有線布線成本高、工業(yè)Wi-Fi抗干擾能力弱且時延高等問題。在大帶寬、低時延、高可靠、廣連接的5G網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，車間內(nèi)的視頻信號可高效回傳，實現(xiàn)了工作人員對無人天車的遠程實時操控，不僅保障了操作過程中的零事故，還降低了人工成本，生產(chǎn)效率也提升了30%。
在河北津西鋼鐵集團，各廠區(qū)水泵的開啟、關(guān)閉等日常管理平時都要安排專人值守，占用了大量人力。為幫助鋼廠解決這一痛點，河北聯(lián)通提出了對廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)進行5G+智能化提升改造、實現(xiàn)泵站集約管控的解決方案。
按照“手動—電動—遠程控制—集中控制”的步驟，河北聯(lián)通對水泵閥門作了升級改造，最終將它們統(tǒng)一接入到5G工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。如此一來，工作人員在指揮中心就可以遠程操控各水泵的開啟和關(guān)閉。不僅如此，河北聯(lián)通在廠區(qū)建設(shè)5G網(wǎng)絡(luò)后，使時延控制在了20毫秒以內(nèi)，可以讓水泵的遠程操作更加及時精準。
據(jù)了解，這項5G+智能化提升改造涉及津西鋼鐵鐵前、煉鋼、軋鋼等9個分廠的循環(huán)水系統(tǒng)、1105臺泵（塔/過濾機組）、11.4萬個點位。智能化改造完成后，鋼廠取消了分散設(shè)置在各泵房的現(xiàn)場監(jiān)測控制中心，預計每年可節(jié)省人工成本300余萬元。
水泵房實行集中管控后，現(xiàn)場工作人員減少，一個新問題隨之而來——如何保障前端機泵設(shè)備的故障被及時發(fā)現(xiàn)？為此，河北聯(lián)通開發(fā)了“設(shè)備預測性維護系統(tǒng)”。
此前，為及時發(fā)現(xiàn)機泵設(shè)備故障，需安排工人每小時巡檢一次。而人工巡檢大多依賴巡檢員的經(jīng)驗，主要靠摸溫度、聞味道、使用簡單儀器來判斷故障，不僅耗時耗力，還存在安全風險。“設(shè)備預測性維護系統(tǒng)”使設(shè)備巡檢升級為24小時不間斷自動監(jiān)測，在降低工人勞動強度的同時，大幅提升了設(shè)備監(jiān)測質(zhì)量，保障了工廠安全連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)。
在前期良好合作的基礎(chǔ)上，聯(lián)通公司與河北津西鋼鐵集團于2025年1月簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將依托此前成立的“智慧鋼鐵聯(lián)合實驗室”，繼續(xù)深化5G應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)改造、云平臺等方面的合作，進一步實現(xiàn)降本提質(zhì)增效的目標。
通過集結(jié)多項數(shù)字技術(shù)，河北聯(lián)通打出了創(chuàng)新“組合拳”，為鋼鐵這一傳統(tǒng)行業(yè)注入了嶄新活力。
打造行業(yè)軍團錘煉絕技
“雙碳”目標下，未來鋼企之間的競爭將由成本競爭轉(zhuǎn)向綜合實力競爭。
鋼鐵結(jié)構(gòu)有待升級，其技術(shù)進步也需匹配新增產(chǎn)能。在此背景下，中國聯(lián)通把握機遇、趁勢而上，成立了智慧鋼鐵軍團，并將其落地河北，由河北聯(lián)通負責組建，全力服務(wù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
據(jù)悉，中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團在河北省內(nèi)設(shè)立了唐山、邯鄲兩大分部，實行派駐支撐，快速響應(yīng)鋼鐵企業(yè)需求，做好鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“最后一公里”服務(wù)。
自組建以來，中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，憑借在云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)安全等方面的技術(shù)優(yōu)勢，研發(fā)出了“3D機器視覺在線鋼板表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)”、“智聯(lián)鋼鐵云”平臺、“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”等產(chǎn)品。
以基于“智聯(lián)鋼鐵云”平臺的“AI+能源管控大模型”為例，其旨在實現(xiàn)能源生產(chǎn)運行的智能高效、與主工序生產(chǎn)的優(yōu)化協(xié)同，挖掘企業(yè)的節(jié)能減排潛力。
據(jù)中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團技術(shù)專家趙賢聰博士介紹，“AI+能源管控大模型”一方面滿足了大型鋼鐵企業(yè)對碳數(shù)據(jù)質(zhì)量、核算完整度和單一工序碳排放狀況精度的嚴格要求，另一方面支持“工序級”算法模型的搭建。該模型不僅提升了能源作業(yè)的安全與效率，突破了傳統(tǒng)的能源管控邊界和運行操控模式，讓生產(chǎn)人員遠離危險區(qū)域，還大大降低了能源成本。其中，基于多能源介質(zhì)協(xié)同優(yōu)化技術(shù)，企業(yè)每年的能源外購費用可降低500-1500萬元。
此外，針對傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高度依賴人工操作的現(xiàn)狀，智慧鋼鐵軍團研發(fā)的“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”為鋼鐵行業(yè)帶來了革命性的突破。
長期以來，人工操作不僅限制了技術(shù)經(jīng)濟指標的提升，還增加了工人的勞動量和作業(yè)風險，而“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”在冶金機理模型的基礎(chǔ)上，融入了大數(shù)據(jù)和AI大模型能力，通過冶煉中的火焰圖像、煙氣信息、聲音等多維度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對煉鋼過程的智能分析。該系統(tǒng)不僅能夠自動識別和預防煉鋼中的異常情況，還顯著提高了煉鋼終點溫度和碳含量的雙命中率，助力鋼鐵企業(yè)優(yōu)化煉鋼流程，降低噸鋼成本。
值得注意的是，“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”適用于各型轉(zhuǎn)爐，通過監(jiān)控報警、終點預測、生產(chǎn)指導等功能，實現(xiàn)對煉鋼過程的全把控。目前應(yīng)用過程中，全自動操作比例超過95%，鋼鐵料消耗降低1-7kg/噸鋼，對磷的控制能力提高0.2，顯著減少了煉鋼過程中的體力勞動量和燙傷等事故風險，冶煉時間也縮短了26秒/爐，噸鋼綜合成本可節(jié)省3-5元。
目前，這些創(chuàng)新應(yīng)用已在河北多個鋼廠落地商用，為唐山、河北乃至全國鋼鐵行業(yè)的數(shù)智轉(zhuǎn)型打造了堅實的“智慧底座”。
百煉成鋼，淬火成金。展望未來，中國聯(lián)通將堅持網(wǎng)絡(luò)向新、技術(shù)向新、服務(wù)向新，繼續(xù)錘煉專精特新能力，為鋼鐵企業(yè)提供更多數(shù)字化、智能化、綠色化解決方案，推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)深度融合，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多聯(lián)通智慧與力量。
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