拋光目的
提高制品表面質(zhì)量：使塑膠模具表面達(dá)到極高的光潔度，這樣在注塑成型過(guò)程中，塑膠制品的表面能夠復(fù)制模具的高精度表面，減少表面缺陷，如劃痕、麻點(diǎn)等，從而提高塑膠制品的外觀質(zhì)量，滿足不同產(chǎn)品的外觀要求。
利于脫模：光滑的模具表面可以降低塑膠制品與模具之間的摩擦力，使制品在成型后更容易從模具中脫出，減少脫模時(shí)的損傷和變形，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
提高模具耐腐蝕性：拋光可以消除模具表面的微觀缺陷和雜質(zhì)，使模具表面更加致密，減少腐蝕介質(zhì)與模具鋼的接觸面積，從而提高模具的耐腐蝕性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
影響拋光效果的因素
模具鋼的材質(zhì)：不同種類和質(zhì)量的塑膠模具鋼，其組織結(jié)構(gòu)和純凈度不同。例如，S136 （CP136）鋼具有良好的拋光性能，因?yàn)槠潆s質(zhì)含量低，組織均勻。而一些含雜質(zhì)較多的鋼材，拋光時(shí)容易出現(xiàn)麻點(diǎn)、橘皮等缺陷，難以達(dá)到高的光潔度。
熱處理狀態(tài)：經(jīng)過(guò)合適熱處理的模具鋼，硬度均勻，組織細(xì)密，有利于拋光。若熱處理不當(dāng)，如硬度不均勻或存在殘余應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致拋光過(guò)程中表面出現(xiàn)不均勻磨損或變形，影響拋光效果。
拋光工藝：包括拋光工具、拋光液、拋光參數(shù)（如拋光壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等）的選擇。不同的拋光階段需要使用不同粒度的拋光工具和拋光液，從粗拋到精拋逐步進(jìn)行。如果工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致拋光效率低下或表面質(zhì)量不佳。
拋光工藝步驟
粗拋：目的是去除模具表面的刀痕、電火花加工痕跡等較明顯的缺陷，為后續(xù)的精拋打下基礎(chǔ)。通常使用粒度較粗的砂紙或研磨膏，配合拋光機(jī)進(jìn)行打磨。一般從 240 目左右的砂紙開始，逐漸更換到 800 目左右的砂紙。
中拋：在粗拋的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高表面光潔度，減少表面的微觀起伏。使用粒度更細(xì)的研磨膏或拋光液，如 1000 目 - 2000 目的研磨材料，通過(guò)拋光機(jī)或手工拋光的方式進(jìn)行處理。此階段要注意控制拋光壓力和時(shí)間，避免產(chǎn)生新的劃痕。
精拋：這是獲得高鏡面效果的關(guān)鍵步驟。采用極細(xì)粒度的拋光膏或鉆石研磨膏，配合高精度的拋光設(shè)備和工具，如羊毛拋光輪、超聲波拋光設(shè)備等。精拋過(guò)程中要嚴(yán)格控制拋光參數(shù)，使模具表面達(dá)到極高的光潔度，通常能達(dá)到 Ra0.01 - 0.05μm 的鏡面效果
塑膠模具鏡面拋光
拋光常見問題
拋光注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵循各道工序，尤其是預(yù)拋光各工序，不得省略
2.切換工序時(shí)，應(yīng)改變研磨方向45-90度，將前道工序的打磨痕跡全部清除
3. 每道工序前后要徹底清潔雙手和模面
4.每道拋光工序時(shí)間越短，效果越好。避免拋光壓力過(guò)大
5.推薦最終使用鉆石膏拋光
6.拋光過(guò)程結(jié)束時(shí)，保證模面清潔并做防銹處理
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