在二分廠的車間里，裁剪班組的操作工小王正伏案工作。他的眼前是一塊0.06㎡大小的傘衣裁片，手中的鉛筆在布料上反復(fù)描畫，額角滲出細(xì)密的汗珠——這是穩(wěn)定傘傘衣生產(chǎn)中的工序：手工劃線定位。每片傘衣需精準(zhǔn)標(biāo)注18條定位線，稍有偏差便會導(dǎo)致傘繩縫制錯位，整片報廢，而在縫制車間，班組長張師傅正盯著操作工小婷蓋印。油墨深淺不一、號碼模糊的傘衣堆在一旁，小婷眉頭緊鎖：“蓋了三次，還是不合格……?！?/p>

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這樣的場景，曾是穩(wěn)定傘生產(chǎn)中的常態(tài)，手工劃線、蓋印工序耗時耗力，不合格率居高不下。2024年初，工藝主管吳師傅帶領(lǐng)的“銳進(jìn)”青年突擊隊接下重任：用一項“小改進(jìn)”撬動生產(chǎn)效率與質(zhì)量的“大變革”。

一具傘衣 兩重難關(guān)

“不是大家不認(rèn)真，是這活太‘吃’眼神了?！毙⊥跞嘀l(fā)酸的眼睛，看著巴掌大的傘衣裁片苦笑。這些由四塊三角形葉片組成的裁片，激光裁剪后僅靠中心連接，每次劃線都要反復(fù)整理對齊，稍不留神就會因扎眼錯位畫偏。更棘手的是縫制后的手工蓋印，操作工小琴需要在0.06㎡的傘衣背面精準(zhǔn)蓋下28個繩號，油墨濃度、按壓力度稍有偏差，就會導(dǎo)致號碼模糊。

“我們?nèi)钡牟皇鞘炀毝龋歉€(wěn)’的辦法?！惫に噯T小魏召集突擊隊開第一次討論會時，墻上的生產(chǎn)流程圖被紅筆圈出兩個重點：劃線工序的“人工對齊”和蓋印工序的“經(jīng)驗依賴”。這個由工藝員、操作工、班組長組成的團(tuán)隊，決定從最基礎(chǔ)的問題開始：怎么讓裁片在劃線時站得?。?/p>

三次改進(jìn) 破繭成蝶

面對困局，吳師傅帶著“銳進(jìn)”團(tuán)隊開啟了破冰之旅。首次改進(jìn)中，他們在定位線上增設(shè)三等分扎眼點，雖提升了劃線精度，但手工效率瓶頸問題仍未解決。關(guān)鍵時刻，工藝員小魏提出“以連代斷”的巧思——在激光裁切時保留8處的連接點，既維持裁片平整，又能在后續(xù)縫制中自然分離。

真正的考驗接踵而至：油墨調(diào)配比例不對、清洗不徹底、力度不均勻……，操作工小婷列出手工蓋印的“痛點清單”。工藝員小李的提議點燃了新思路——引入絲網(wǎng)印刷技術(shù)：定制化模板、高精度噴頭、耐環(huán)境油墨，一次成型印刷所有標(biāo)記。

當(dāng)?shù)谝黄捎媒z網(wǎng)印刷的傘衣通過質(zhì)檢時，質(zhì)檢員驚喜的說：“這比手工蓋印清晰三倍！”更讓人振奮的是質(zhì)量躍升，次品率更是從13%降至3%。現(xiàn)在裁片像帶著“坐標(biāo)尺”出廠，印刷時模板一壓就是完美印記。小王摸著傘衣上清晰的箭頭，眼中透著自豪。更巧妙的是工藝前置設(shè)計，將繩號印刷從縫制后提前到裁剪階段，如同給傘衣植入“數(shù)字身份證”，徹底解決了蓋印被縫線遮擋的難題。

涓滴創(chuàng)新，匯聚星河

“以前覺得創(chuàng)新是大事，現(xiàn)在明白，生產(chǎn)線上的小改進(jìn)也能創(chuàng)造價值?！惫に噯T小李說道。最新一批穩(wěn)定傘隨彈射座椅完成試驗時，傘衣上的箭頭和繩號在陽光下清晰如新。當(dāng)工藝員的圖紙、操作工的手感與集體的智慧相遇，那些曾被視為“只能手工”的工序，終將蛻變成可復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)。這支“銳進(jìn)”青年突擊隊，用一項工藝革新詮釋了“大事作于細(xì)”的精神。他們的故事沒有驚天動地的情節(jié)，卻如傘衣上那枚精準(zhǔn)的箭頭印記——看似微小，卻為國之重器的安全可靠增添了一份堅實保障。