4月29日，剛參加完慶祝中華全國總工會成立100周年暨全國勞動模范和先進工作者表彰大會的王偉，便風(fēng)塵仆仆地返回鄂爾多斯市伊金霍洛旗蒙泰煤炭有限責(zé)任公司窩兔溝煤礦，投入繁忙的掘錨工作中。

礦井深處，截割滾筒在高速旋轉(zhuǎn)切割，智能化掘錨一體機、錨桿臺車和轉(zhuǎn)載皮帶機在轟鳴聲中組合運轉(zhuǎn)。王偉和班組成員操縱智能機械鉚足勁兒掘進巷道：“我們現(xiàn)在施工的運輸順槽設(shè)計長度為2524米，目前已施工一半，因煤層起伏較大，且厚度變薄，需要破巖石掘進，這給施工帶來一定難度，我們要全力以赴?！泵鎸щy，王偉一向從容不迫。

煤海耕耘十九載，王偉始終堅守“行動勝于空談”的理念，從基層崗位扎實起步，逐步成長為窩兔溝煤礦掘錨隊隊長。在工作中，他始終把安全生產(chǎn)放在第一位，圍繞煤礦既定目標(biāo)任務(wù)精心組織生產(chǎn)、周密安排調(diào)配，以鉆研和實干精神，帶領(lǐng)掘進隊伍攻克一個又一個難關(guān)，持續(xù)提升煤礦生產(chǎn)質(zhì)量與效率，成為煤炭行業(yè)的“排頭兵”。

2006年，王偉通過嚴(yán)格考核入職內(nèi)蒙古蒙發(fā)煤炭有限責(zé)任公司呼和烏素煤礦，擔(dān)任爆破作業(yè)核心崗位——放炮員。任職期間，他建立起“三維安全管理體系”和“班前預(yù)檢—過程監(jiān)控—班后復(fù)盤”的全鏈條管控機制；累計排查并整改巷道支護隱患27處，優(yōu)化爆破參數(shù)11項；通過“師徒結(jié)對+情景模擬+案例研討”的培養(yǎng)模式，帶領(lǐng)班組實現(xiàn)連續(xù)1095天安全生產(chǎn)無事故。其主導(dǎo)的“爆破分段起爆法”革新，使單循環(huán)作業(yè)效率提升18%，年節(jié)約火工品成本超15萬元。

2009年，王偉進入呼和烏素煤礦采掘隊伍，從掘進到連采再到掘錨，經(jīng)歷了煤炭采掘從機械化到自動化再到智能化的演變過程。掘錨隊的主要任務(wù)是進行巷道掘進和錨桿支護 ，負(fù)責(zé)打通煤礦開采的運輸系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)，是采煤作業(yè)的“先頭部隊”。

面對全新領(lǐng)域，王偉沒有絲毫懈怠。他在3個月內(nèi)掌握了6類支護設(shè)備操作要領(lǐng)，大大降低了頂板事故發(fā)生率。此后十幾年間，他一直堅守在采掘一線，憑借勤勉和智慧完成了煤礦工人從勞動型向技能型的轉(zhuǎn)變。

2020年，呼和烏素煤礦引進了一款懸臂式智能掘進機，并構(gòu)建了新型快速掘進作業(yè)線。新組建的生產(chǎn)隊伍缺乏綜掘設(shè)備操作經(jīng)驗，顯現(xiàn)出支護作業(yè)技能水平低、掘進循環(huán)效率低等問題。作為技術(shù)骨干，王偉經(jīng)過連續(xù)15個工作日的實地觀察，找到了影響工作效率的幾個關(guān)鍵因素，同時組建了技術(shù)攻關(guān)小組，研發(fā)了可調(diào)式防護擋板，改進了鉆機液壓平衡系統(tǒng)，創(chuàng)新了“四位定位”支護法，優(yōu)化了施工流程的3道工序。經(jīng)過28天的工藝試驗，成功實現(xiàn)了單班進尺7米的突破，同時將材料損耗率降低至9.8%。

面對突發(fā)事故，他也臨危不亂。2022年8月，呼和烏素煤礦的一處刮板輸送機出現(xiàn)運行異常，存在電機過載燒毀的重大風(fēng)險。隨班隊長王偉迅速啟動應(yīng)急預(yù)案：立即切斷設(shè)備電源，組織人員在30分鐘內(nèi)完成5噸積煤的清理工作；創(chuàng)新性采用分層切割法，利用阻燃輸送帶制作臨時舌板；設(shè)計多點捆綁固定方案，確保應(yīng)急裝置的承壓強度達到18兆帕。他們僅用55分鐘即完成搶修工作，避免了4小時的生產(chǎn)中斷，挽回直接經(jīng)濟損失12萬元。

2024年4月，王偉從呼和烏素煤礦調(diào)入同屬于蒙發(fā)能源控股集團的窩兔溝煤礦。同年7月，窩兔溝煤礦迎來智能化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵節(jié)點，一款新型智能掘錨一體機投入使用。王偉帶領(lǐng)團隊克服井下復(fù)雜環(huán)境和設(shè)備安裝調(diào)試的挑戰(zhàn)，在輔運順槽掘進工作面，面對空間限制，創(chuàng)新采用“靜態(tài)定位動態(tài)對接”工藝，歷時32小時完成截割滾筒的毫米級對接。

設(shè)備投產(chǎn)后，探水鉆機效率低成為亟待解決的問題。王偉領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)小組實施“效能倍增計劃”，優(yōu)化鉆機結(jié)構(gòu)，縮短鉆桿行程，降低振動幅度，實現(xiàn)4項技術(shù)突破：5G遠程控制系統(tǒng)故障響應(yīng)時間縮短至15分鐘；環(huán)境感知網(wǎng)絡(luò)安裝128處智能傳感器；數(shù)字孿生模型預(yù)判設(shè)備損耗準(zhǔn)確率達92%；“模塊化快速拆裝”工藝將設(shè)備轉(zhuǎn)移效率提升3倍。系統(tǒng)投用后，月進尺達680米，效率提升了210%，粉塵濃度降至每立方米2.3毫克。在這場智能化攻堅戰(zhàn)中，王偉不僅實現(xiàn)了技術(shù)突破，更展現(xiàn)了新時代礦工的“數(shù)字工匠”精神。該項目的成功實施，減少了井下作業(yè)人員，真正實現(xiàn)了“少人則安、無人則安”的安全生產(chǎn)目標(biāo)，為煤炭行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的“窩兔溝方案”。為此，窩兔溝煤礦也成為自治區(qū)首家民營企業(yè)智能化煤礦。

從青澀學(xué)徒到技術(shù)能手，從普通礦工到“智能礦山建設(shè)先鋒”，45歲的王偉將青春與汗水轉(zhuǎn)化成千米井巷的光與熱。他帶領(lǐng)的隊伍連續(xù)多年獲評安全生產(chǎn)先進集體，他本人也先后被評為自治區(qū)勞動模范和全國勞動模范。如今，王偉帶領(lǐng)的高效智能掘錨隊伍正向著“5G+透明地質(zhì)”的智慧礦山新高度進發(fā)，以實干精神書寫著新時代中國礦工的傳奇。(記者 郝雪蓮)