近日，東營職業(yè)學院師生共創(chuàng)團隊成功研發(fā)出新型反應釜技術(shù)，通過創(chuàng)新設計解決了化工生產(chǎn)中常見的換熱效率不足、釜內(nèi)結(jié)焦結(jié)蠟等長期難題。該技術(shù)已在合作企業(yè)完成多輪試驗驗證，顯著提升了設備運行穩(wěn)定性與能效表現(xiàn)，為行業(yè)技術(shù)升級提供了新思路。
破解換熱不足難題，夾套環(huán)形導流板顯效
傳統(tǒng)反應釜因結(jié)構(gòu)局限性，易出現(xiàn)熱量分布不均、局部溫控失效等問題，影響反應效率與安全性。團隊基于實際工況，創(chuàng)新設計環(huán)形結(jié)構(gòu)反應釜，通過引入特殊導流組件，大幅增加有效換熱面積。這一改進不僅優(yōu)化了釜內(nèi)熱量傳遞路徑，還顯著緩解了溫度異常波動現(xiàn)象，為復雜反應提供了更穩(wěn)定的環(huán)境。
動態(tài)清潔系統(tǒng)攻克結(jié)焦難題
針對釜底物料殘留導致的結(jié)焦問題，研發(fā)團隊將智能清潔理念融入設備設計。通過集成循環(huán)增速模塊與自適應刮除裝置，實現(xiàn)了物料流動效率與清潔效能的雙重提升。其中，特殊設計的動態(tài)刮除組件可同步完成底部殘留物清理與流動阻力優(yōu)化，配合多級攪拌系統(tǒng)，有效避免了傳統(tǒng)工藝中因結(jié)焦導致的產(chǎn)能下降問題。經(jīng)測試，新技術(shù)使反應效率實現(xiàn)突破性提升，同時降低了設備維護頻率與成本
校企合作驗證，技術(shù)指標獲突破
在合作企業(yè)支持下，團隊通過數(shù)字化仿真與實體試驗相結(jié)合的方式，驗證了設備運行的可靠性與普適性。試驗結(jié)果表明，改進后的反應釜在傳熱性能與能源利用率方面均達到行業(yè)領先水平，相關(guān)技術(shù)參數(shù)較傳統(tǒng)設備實現(xiàn)顯著優(yōu)化。目前，該成果已獲得兩項實用新型專利，其中核心裝置進入產(chǎn)業(yè)化應用階段，展現(xiàn)出廣闊的市場前景。
產(chǎn)學研融合，助推技術(shù)落地
該技術(shù)的成功研制，是東營職業(yè)學院深化產(chǎn)教融合的典型成果。團隊師生從企業(yè)實際需求出發(fā)，結(jié)合理論模擬與工程實踐，攻克了多個技術(shù)瓶頸。未來，團隊計劃與更多企業(yè)合作，推動這一綠色高效技術(shù)在石化、塑料回收等領域的應用，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新動力。（大眾新聞記者 王明華 通訊員 任聰 夏明碩）
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