精益生產(chǎn)系統(tǒng)（Lean Process）是從整體出發(fā)，通過減少浪費(fèi)、提高附加價(jià)值來優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程的一種方法。
一個(gè)典型的精益生產(chǎn)系統(tǒng)通常包括以下九個(gè)步驟：
1. 從客戶角度識別價(jià)值
要弄清楚客戶到底看重什么，哪些產(chǎn)品特性和服務(wù)才真正對客戶有意義。
2. 價(jià)值流分析
需要把整個(gè)生產(chǎn)流程的每一個(gè)步驟都梳理清楚、記錄下來。哪些環(huán)節(jié)創(chuàng)造了價(jià)值，哪些只是浪費(fèi)？比如多生產(chǎn)、等待時(shí)間、搬運(yùn)路線太長、多余的動作、庫存堆積、出錯(cuò)、重復(fù)加工等等，這些都得盡量清除。
3. 打造流暢的流程
流程設(shè)計(jì)得要順暢，不能老是中斷或卡住。5S管理很關(guān)鍵——整理、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)化、自律，這幾個(gè)動作能大大提升工作現(xiàn)場的秩序和效率。
還有一個(gè)方法是，把生產(chǎn)區(qū)域布置成U型的單元，這樣物料流轉(zhuǎn)更順暢，員工之間溝通也更方便。
4. 引入拉動式系統(tǒng)
通過引入看板系統(tǒng)，物料流動是根據(jù)實(shí)際需求來進(jìn)行的。只在真正需要的時(shí)候才生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)），能有效減少庫存。
5. 持續(xù)改善（Kaizen）
改善要靠日常做起。定期組織改善研討會，推動大家發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。同時(shí)運(yùn)用“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動”（PDCA）這個(gè)循環(huán)，系統(tǒng)性地優(yōu)化流程。
6. 六西格瑪與質(zhì)量管理
六西格瑪（6 sigma）是確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。還需要用好防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）來減少缺陷，用統(tǒng)計(jì)工具（SPC）來監(jiān)控和控制流程，利用DMAIC方法改進(jìn)現(xiàn)有流程，提升整體質(zhì)量，超越競爭者。
7. 員工參與與成長
員工在精益生產(chǎn)中是關(guān)鍵力量。他們要不斷學(xué)習(xí)精益理念和方法，也要被鼓勵去主動承擔(dān)責(zé)任、提出改善建議。為此，公司需要營造一種講團(tuán)隊(duì)、講協(xié)作、鼓勵開放溝通的文化氛圍。
8. 可視化管理
生產(chǎn)過程要做到一目了然?？梢酝ㄟ^圖表、看板、安燈系統(tǒng)等可視工具來實(shí)現(xiàn)。實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，是推進(jìn)精益的重要保障。
9. 技術(shù)與自動化
利用數(shù)字技術(shù)和自動化手段，提升效率、強(qiáng)化數(shù)據(jù)獲?。ǔI(yè)4.0的方向邁進(jìn)）。此外，還要建立預(yù)防性維護(hù)機(jī)制，確保設(shè)備能始終穩(wěn)定運(yùn)行。
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