3月26日，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠落成典禮暨全新電動(dòng)車型P7下線儀式正式舉辦。
廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠落成典禮暨全新電動(dòng)車型P7下線儀式
廣州市和黃埔區(qū)政府相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，廣汽本田股東雙方領(lǐng)導(dǎo)，以及關(guān)聯(lián)企業(yè)、特約店和供應(yīng)商伙伴、媒體記者等約400人出席了活動(dòng)?；顒?dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)嘉賓參觀了數(shù)智高效生產(chǎn)場(chǎng)景、深入了解新能源工廠的環(huán)保舉措。
本田技研工業(yè)株式會(huì)社中國本部本部長(zhǎng)五十嵐雅行表示，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠是Honda在中國推進(jìn)電動(dòng)化戰(zhàn)略的重要基地，Honda將融合全球經(jīng)驗(yàn)與中國本土創(chuàng)新能力，形成強(qiáng)大的協(xié)同效應(yīng)，加速開拓電動(dòng)化市場(chǎng)。
廣汽集團(tuán)董事長(zhǎng)馮興亞指出，開發(fā)區(qū)新能源工廠與全新電動(dòng)車型P7是廣汽本田實(shí)現(xiàn)智能電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的重要里程碑和強(qiáng)有力支撐。廣汽集團(tuán)將與本田技研精誠合作，充分發(fā)揮雙方優(yōu)勢(shì)，以“全球智慧+中國創(chuàng)新”賦能廣汽本田智能電動(dòng)化升級(jí)。
廣汽本田總經(jīng)理森山克英表示，P7是廣汽本田電動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型的誠意之作。未來將基于新工廠進(jìn)一步豐富產(chǎn)品矩陣，并擴(kuò)大智能技術(shù)應(yīng)用，提升智能安全與智能交互技術(shù)的普及。
廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠總投資35億元、年產(chǎn)能12萬輛，集合了30多項(xiàng)全球領(lǐng)先、50多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先、近60項(xiàng)Honda全球首次應(yīng)用的技術(shù)工藝。作為“蘊(yùn)新智遠(yuǎn)”戰(zhàn)略落地的核心支撐和關(guān)鍵舉措，新工廠通過全球頂尖制造技術(shù)與中國本土化創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)的融合，重新定義了新能源汽車智造的技術(shù)生態(tài)。
數(shù)智化層面，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠通過數(shù)字化與智能科技的深度整合，實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)貫通和智能高效柔性生產(chǎn)：通過MES系統(tǒng)與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的100%數(shù)據(jù)連接提升生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)聯(lián)動(dòng)響應(yīng)速度；沖壓車間采用全伺服生產(chǎn)線，最快3.75秒生產(chǎn)一個(gè)/一對(duì)沖壓零件，零件生產(chǎn)完成后由機(jī)器人完成100%自動(dòng)裝箱；焊裝車間實(shí)現(xiàn)焊接100%自動(dòng)化，應(yīng)用行業(yè)首創(chuàng)的焊接AI檢測(cè)，確保車身焊點(diǎn)100%合格。
涂裝車間采用行業(yè)先進(jìn)的定量機(jī)和噴槍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)100%全車自動(dòng)涂膠，結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，打膠精度達(dá)到0.5mm；總裝車間整體自動(dòng)化率達(dá)到國內(nèi)汽車行業(yè)水平近3倍，導(dǎo)入零件自動(dòng)配送AGV及直供輸送線，實(shí)現(xiàn)物流效率提升25%。
零碳實(shí)踐方面，通過全流程綠色生產(chǎn)和全方面節(jié)能降碳，實(shí)現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”。原材料上，在Honda全球體系內(nèi)首用低VOCs雙組份清漆涂料，車身涂裝100%用綠色低揮發(fā)性涂料；生產(chǎn)工藝采用鋯化薄膜前處理工藝，實(shí)現(xiàn)有害重金屬廢水100%消除，含磷廢渣100%消除；升級(jí)行業(yè)領(lǐng)先的AGV換紙盒干式噴房，實(shí)現(xiàn)噴漆廢水0化；環(huán)保治理做到廢氣100%收集，VOCs單位面積排放量比排放標(biāo)準(zhǔn)低78%。節(jié)能降碳上，導(dǎo)入智慧能源管理系統(tǒng)，敷設(shè)22MW光伏發(fā)電系統(tǒng)，并通過數(shù)智化高效制冷站、余熱100%利用等提升能源效率。廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠已于2024年12月19日獲得由廣州碳排放權(quán)交易中心頒發(fā)的碳中和聲明證書，實(shí)現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”。這種將環(huán)境效益前置到生產(chǎn)源頭的做法，開辟了綠色制造的新路徑。
開發(fā)區(qū)新能源工廠實(shí)現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”
在新能源汽車市場(chǎng)陷入“配置內(nèi)卷”“續(xù)航焦慮”的當(dāng)下，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠揭示了智電時(shí)代用戶價(jià)值的本質(zhì)回歸：當(dāng)技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)入平臺(tái)期，品質(zhì)與信任才是穿透周期的終極壁壘。廣汽本田依托26年品質(zhì)積淀，以數(shù)智化科技創(chuàng)新為突破，賦能P7豪華純電SUV品質(zhì)新高度，構(gòu)筑用戶信任護(hù)城河。
廣汽本田聯(lián)合博世、松下等世界級(jí)供應(yīng)商，以及寧德時(shí)代、科大訊飛等中國頂尖企業(yè)，為P7的核心技術(shù)提供最強(qiáng)支撐。
P7應(yīng)用寧德時(shí)代和Honda高標(biāo)準(zhǔn)定制的90度高能量密度三元鋰大電池，續(xù)航能力出色，電池采用12000噸一體化壓鑄全鋁外殼，比傳統(tǒng)焊接更堅(jiān)固，碰撞安全性能遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
除了安全，P7的耐用性和品質(zhì)感也實(shí)現(xiàn)了同級(jí)別的全面躍升。車身采用全方位鋁鋅涂層防腐防銹，搭配高耐性持久透亮2K清漆工藝，相比傳統(tǒng)1K清漆，漆膜厚提升50%、漆面平滑度提升57.8%，流平性更佳，耐酸性提升97%，耐擦傷性提升28%。
P7外觀具有更高質(zhì)感與耐用性
新智造的背后，是廣汽本田累計(jì)千萬產(chǎn)銷奠定的品質(zhì)基因，是對(duì)安全與品質(zhì)始終如一的極致追求。融合Honda 70多年技術(shù)沉淀，廣汽本田打造出經(jīng)26年品質(zhì)口碑驗(yàn)證的、從研發(fā)到量產(chǎn)的完整驗(yàn)證體系。堅(jiān)持“120%合格率”標(biāo)準(zhǔn)、400多項(xiàng)出廠檢測(cè)，廣汽本田還對(duì)P7整車進(jìn)行了超過150萬公里的極端環(huán)境測(cè)試，只為交付給消費(fèi)者100%的放心品質(zhì)。
新智造賦能P7豪華純電SUV品質(zhì)新高度
從B級(jí)車標(biāo)桿 雅閣 （ 參數(shù) 丨 圖片 ），到燁品牌廣汽本田首款電動(dòng)車型P7，變化的是動(dòng)力源和智能生態(tài)，不變的是對(duì)駕趣與品質(zhì)的極致追求。廣汽本田拒絕以犧牲質(zhì)量為代價(jià)換取短期市場(chǎng)紅利，而是將用戶價(jià)值刻進(jìn)DNA，堅(jiān)持長(zhǎng)期主義：始于對(duì)造車本質(zhì)的敬畏，成于對(duì)技術(shù)沉淀的耐心，忠于對(duì)用戶承諾的守護(hù)。
在國家“雙碳”戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)下，廣汽本田以新能源工廠為支點(diǎn)，以“數(shù)智·零碳”為核心，實(shí)現(xiàn)從制造“大廠”向“智電生態(tài)整合者”的躍遷，成為綠色發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)踐標(biāo)桿。
廣汽本田以長(zhǎng)期主義助力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展
在可持續(xù)發(fā)展方面，廣汽本田圍繞“2045年前（力爭(zhēng)2040年）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期碳中和”企業(yè)碳中和戰(zhàn)略，通過新能源工廠、紅樹林生態(tài)保護(hù)行動(dòng)等深度綠色實(shí)踐，努力成為汽車行業(yè)碳排放管理領(lǐng)跑者；圍繞“2050交通事故零死亡”企業(yè)安全愿景，廣汽本田擴(kuò)大Honda SENSING 360+等智能安全科技的應(yīng)用以及“安全中國行”等道路安全教育活動(dòng)，守護(hù)所有道路交通參與者的安全。廣汽本田以“技術(shù)向善”重構(gòu)產(chǎn)業(yè)邏輯，將“以人為本”的理念注入智電革命，實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值與社會(huì)價(jià)值的共生進(jìn)化。
在產(chǎn)業(yè)模式革新方面，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠融合了Honda全球多個(gè)海外工廠的智慧結(jié)晶，同時(shí)整合華為、科大訊飛等本土先鋒科技，形成“全球經(jīng)驗(yàn)+中國方案”的技術(shù)生態(tài)。這一模式為全球其他新能源工廠的建設(shè)提供了可借鑒的模板，開創(chuàng)了合資車企“反向技術(shù)輸出”的新路徑。
智電加速升級(jí)，使命驅(qū)動(dòng)未來。廣汽本田用實(shí)際行動(dòng)證明，只有將技術(shù)深度、責(zé)任高度與用戶溫度緊密結(jié)合，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中穿越周期，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。從廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠開始，一個(gè)“更智能、更綠色、更高效”的廣汽本田變得更加清晰，并攜手更多力量共創(chuàng)智電時(shí)代的美好出行。
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