原《天然氣化工—C1化學(xué)與化工》，經(jīng)國(guó)家新聞出版署批復(fù)更名為《低碳化學(xué)與化工》。
作者簡(jiǎn)介
劉濤（1990—），博士，研究員，研究方向?yàn)镃O2捕集與利用和零碳?xì)淠苤苽?，E-mail：liutao3200023@scu.edu.cn。
廖清云（1996—），博士，助理研究員，研究方向?yàn)镃O2捕集與利用，E-mail：qingyun9196@foxmail.com。
粉煤灰源硅基固體胺吸附劑捕集CO2的研究進(jìn)展
1. 天府永興實(shí)驗(yàn)室 CO2捕集新原理與技術(shù)研究中心，四川 成都 610213；2. 四川大學(xué) 新能源與低碳技術(shù)研究院，四川 成都 610065
摘 要 納米二氧化硅高昂的合成成本制約了硅基固體胺吸附劑的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。固廢資源粉煤灰中二氧化硅含量較高，以粉煤灰為硅源降低硅基固體胺吸附劑制備成本逐漸成為研究熱點(diǎn)。綜述了近年來粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的研究進(jìn)展，重點(diǎn)闡述了粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的基體制備技術(shù)、有機(jī)胺負(fù)載技術(shù)、CO2吸附性能和循環(huán)穩(wěn)定性，并對(duì)現(xiàn)有粉煤灰源硅基固體胺吸附劑存在的問題進(jìn)行了分析。最后對(duì)粉煤灰源硅基固體胺吸附劑未來研究方向進(jìn)行了展望。
關(guān)鍵詞 CO2捕集；固體胺吸附劑；粉煤灰；CO2吸附性能；循環(huán)穩(wěn)定性
2023年7月召開的全國(guó)生態(tài)環(huán)境保護(hù)大會(huì)上再次強(qiáng)調(diào)了“要積極穩(wěn)妥推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和，構(gòu)建清潔低碳安全高效的能源體系”的要求。Carbon Monitor統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2023年中國(guó)CO 2 排放總量為11267.4 Mt，較2022年同比增長(zhǎng)了2.87%，中國(guó)CO 2 排放量仍呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì) [1] 。對(duì)此，利用碳捕集技術(shù)將燃煤發(fā)電廠等行業(yè)所產(chǎn)生的CO 2 進(jìn)行富集回收，進(jìn)而加以利用或封存，是降低碳排放量、助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的有效措施。
針對(duì)燃煤電廠等CO 2 固定排放源所排放煙氣的碳捕集（未特別說明，均指CO 2 捕集），以乙醇胺為吸收劑的化學(xué)吸收法是應(yīng)用最廣泛、最成熟的碳捕集技術(shù)。然而，高再生能耗（180~200 kJ/mol）、強(qiáng)腐蝕性等問題阻礙了乙醇胺化學(xué)吸收法的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。研究人員為開發(fā)新型煙氣碳捕集技術(shù)開展了大量研究，其中將吸附CO 2 的胺基作為活性組分負(fù)載于多孔固體材料（基體）表面，進(jìn)而化學(xué)吸附CO 2 的固體胺吸附技術(shù)是該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn) [ 2-6] 。固體胺吸附劑制備及其CO 2 吸附原理示意圖見圖1 [7] 。固體胺吸附劑的優(yōu)點(diǎn)在于其消除了再生過程中溶劑的升溫顯熱和蒸發(fā)潛熱，進(jìn)而將再生能耗降低至50~95 kJ/mol，且固體胺吸附劑與反應(yīng)器為固-固接觸，有效避免了設(shè)備腐蝕問題。
▲ 圖1 固體胺吸附劑制備及其CO2吸附原理示意圖[7]
在固體胺吸附劑的制備過程中，常用基體包括納米二氧化硅（納米SiO 2 ）、沸石、介孔活性炭和金屬有機(jī)框架材料等，其中比表面積較大且孔隙結(jié)構(gòu)與表面性質(zhì)易于調(diào)控的納米SiO 2 是最常用的基體 [8] 。納米SiO 2 的合成往往需要以價(jià)格昂貴的正硅酸乙酯等原料作為硅源，導(dǎo)致相應(yīng)固體胺吸附劑的制備成本在捕集總成本中的占比高達(dá)70%左右 [9] ，進(jìn)而限制了具備低再生能耗、弱腐蝕性優(yōu)點(diǎn)的固體胺吸附劑的大規(guī)模應(yīng)用。固廢材料粉煤灰的主要成分為SiO 2 和Al 2 O 3 ，且我國(guó)粉煤灰具有產(chǎn)量較大和利用率較低等特點(diǎn)，因此以粉煤灰為原料合成固體胺吸附劑（粉煤灰源硅基固體胺吸附劑），可降低粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的制備成本。此外，粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的合成與應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了CO 2 捕集和固廢資源綜合利用的有機(jī)結(jié)合，不僅降低了吸附劑的制備成本，還可實(shí)現(xiàn)固廢資源的高值化利用?，F(xiàn)有粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的CO 2 吸附容量可達(dá)3 mmol/g以上 [4,10] ，與乙醇胺化學(xué)吸收法相比有可競(jìng)爭(zhēng)性 [9] ，具有良好的應(yīng)用前景。然而，為實(shí)現(xiàn)粉煤灰源硅基固體胺吸附技術(shù)在工業(yè)煙氣碳捕集中的大規(guī)模應(yīng)用，還需著力解決粉煤灰源硅基固體胺吸附劑合成方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保性較低、低CO 2 體積分?jǐn)?shù)下粉煤灰源硅基固體胺吸附劑CO 2 吸附容量下降，以及CO 2 吸脫附循環(huán)中粉煤灰源硅基固體胺吸附劑失活等問題。
針對(duì)粉煤灰源硅基固體胺吸附劑發(fā)展現(xiàn)狀，本文從粉煤灰源硅基固體胺吸附劑制備技術(shù)（基體合成和有機(jī)胺在基體上的負(fù)載技術(shù)）、CO 2 吸附性能與循環(huán)性能等方面進(jìn)行總結(jié)和對(duì)比，并對(duì)粉煤灰源硅基固體胺吸附劑未來發(fā)展中亟待解決的關(guān)鍵問題進(jìn)行分析。
1粉煤灰源硅基固體胺吸附劑制備技術(shù)
1.1 基體合成技術(shù)
粉煤灰中除含有較高含量的SiO 2 外，還含有Al 2 O 3 和Fe 2 O 3 等物質(zhì)，在合成中需對(duì)粉煤灰進(jìn)行堿熔、酸浸、改性、干燥和煅燒等處理，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的分離并合成得到孔徑為2~50 nm的粉煤灰源基體。隨后，該基體可與有機(jī)胺分子相結(jié)合進(jìn)而制得具備CO 2 吸附性能的粉煤灰源硅基固體胺吸附劑。研究人員發(fā)現(xiàn)基體的孔隙結(jié)構(gòu)會(huì)顯著影響固體胺吸附劑的CO 2 吸附容量，即增大基體平均孔徑 [11] 和總孔體積 [12] 可提升固體胺吸附劑的CO 2 吸附容量，而三維孔隙結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、孔道越寬越短的固體胺吸附劑的CO 2 吸附容量也越高 [13] 。研究人員通過改變模板劑或膨脹劑的添加情況 [14] 、水熱處理時(shí)間 [15] 和試劑配比 [ 3-4] 等條件，合成了一系列粉煤灰源硅基固體胺吸附劑基體（表1）。其中，ZHANG等 [14] 合成的基體的最大孔徑為36.10 nm；LI等 [16] 合成的基體的總孔體積為3.74 cm 3 /g。此外，以納米SiO 2 基體為例進(jìn)行對(duì)比，相較于SHEN等 [3] 的合成方法，TAN等 [4] 在合成過程中使用未高溫焙燒的粉煤灰為原料，并將堿熔溫度升高至250 ℃以及加入了模板劑，所合成的納米SiO 2 基體的總孔體積為1.98 cm 3 /g，但其平均孔徑較小。因此，通過改進(jìn)粉煤灰源固體胺吸附劑基體的合成方法，可達(dá)到調(diào)節(jié)基體總孔體積及孔徑的目的，而合成高性能基體是制備具有高CO 2 吸附容量的粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的基礎(chǔ)。
▼ 表1 不同基體的合成方法、合成變量、最優(yōu)合成條件及最佳孔隙結(jié)構(gòu)特征
注：P123為模板劑；TMB為三甲基苯；CTAB為十六烷基三甲基溴化銨；TMCS為三甲基氯硅烷。
然而，粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的合成過程難以避免高溫處理，該過程所排放的氣體易造成環(huán)境污染。此外，在合成粉煤灰硅基固體胺吸附劑時(shí)往往需要添加價(jià)格昂貴的模板劑以擴(kuò)大基體總孔體積和孔徑，導(dǎo)致其合成成本較高，進(jìn)而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)環(huán)保性與基體織構(gòu)性質(zhì)難以兼顧的問題。對(duì)此，SHEN等 [7] 對(duì)粉煤灰源鋁基吸附劑的合成工藝進(jìn)行了研究，提出了共沸蒸餾和醇洗滌法等擴(kuò)孔技術(shù)，避免了在基體合成過程中使用模板劑，并得到總孔體積為1.62 cm 3 /g的納米Al 2 O 3 。目前關(guān)于納米SiO 2 環(huán)保、高效的合成方法的報(bào)道較少。
對(duì)于粉煤灰源硅基固體胺吸附劑，未來需在保證孔結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過調(diào)節(jié)合成處理溫度、試劑用量等因素，開發(fā)綠色經(jīng)濟(jì)的基體合成技術(shù)。
1.2 基體表面有機(jī)胺負(fù)載技術(shù)
根據(jù)有機(jī)胺在基體表面的負(fù)載方式，可將常見固體胺吸附劑分為4類（圖2） [18] ，即物理浸漬固體胺吸附劑（Ⅰ類）、化學(xué)嫁接固體胺吸附劑（Ⅱ類）、原位聚合固體胺吸附劑（Ⅲ類）和雙功能化固體胺吸附劑（Ⅳ類）。對(duì)于Ⅰ類吸附劑，聚乙烯亞胺（PEI）、四亞乙基五胺（TEPA）等有機(jī)胺通過氫鍵、靜電作用和范德華力等物理相互作用負(fù)載于基體表面或孔隙中，因此Ⅰ類吸附劑的有機(jī)胺負(fù)載量較大但有機(jī)胺與基體的相互作用較弱，導(dǎo)致Ⅰ類吸附劑表現(xiàn)出吸附容量高但穩(wěn)定性較差的特點(diǎn)；對(duì)于Ⅱ類吸附劑，3-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）、(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷（APTS）等有機(jī)胺通過共價(jià)結(jié)合方式負(fù)載到基體表面，該負(fù)載方式使Ⅱ類吸附劑的有機(jī)胺負(fù)載量較低，但有機(jī)胺與基體的相互作用增強(qiáng)，因此Ⅱ類吸附劑的穩(wěn)定性較好但吸附容量較低；對(duì)于Ⅲ類吸附劑，有機(jī)胺是通過原位聚合方式負(fù)載于載體孔內(nèi)的，因此該類吸附劑具有吸附容量高且穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，但其制備方法比較復(fù)雜、應(yīng)用較少；Ⅳ類吸附劑是Ⅰ類吸附劑與Ⅱ類吸附劑的有機(jī)結(jié)合，其基體表面同時(shí)存在化學(xué)接枝層與物理浸漬層，層間通過氫鍵等相互作用形成穩(wěn)定的表面胺網(wǎng)絡(luò) [19] 。在以上4類固體胺吸附劑中，Ⅳ類吸附劑在CO 2 捕集過程中表現(xiàn)出相對(duì)較高的吸附容量和較好的循環(huán)性能，具有良好的應(yīng)用前景 [ 20-24] 。
▲ 圖2 常見固體胺吸附劑[18]
現(xiàn)有粉煤灰源硅基固體胺吸附劑多為Ⅰ類吸附劑，由于Ⅰ類吸附劑穩(wěn)定性較差，其在脫附再生過程中易失效。CHOI等 [25] 和YANG等 [26] 均發(fā)現(xiàn)通過改進(jìn)有機(jī)胺分子結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)I類吸附劑的穩(wěn)定性，進(jìn)而提升其循環(huán)穩(wěn)定性，但仍難以同時(shí)獲得較高的吸附容量和較好的循環(huán)性能。
綜合以上分析可知，如何通過改進(jìn)有機(jī)胺分子結(jié)構(gòu)或調(diào)節(jié)有機(jī)胺負(fù)載方式，實(shí)現(xiàn)粉煤灰源硅基固體胺吸附劑吸附容量與循環(huán)性能的同時(shí)提升，仍是亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。
2粉煤灰源硅基固體胺吸附劑CO2捕集性能
2.1 CO2吸附性能
粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的CO 2 吸附性能（簡(jiǎn)稱“吸附性能”）主要由有機(jī)胺負(fù)載情況與基體結(jié)構(gòu)特征決定，對(duì)典型粉煤灰源硅基固體胺吸附劑進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果見表2。粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的吸附性能與有機(jī)胺分子結(jié)構(gòu)、有機(jī)胺負(fù)載量等表面胺負(fù)載情況密切相關(guān)，其中有機(jī)胺分子結(jié)構(gòu)會(huì)影響吸附位點(diǎn)數(shù)量及分子黏度，分子黏度越高則CO 2 擴(kuò)散傳質(zhì)阻力越強(qiáng) [27] ；胺負(fù)載量則會(huì)同時(shí)影響胺吸附位點(diǎn)數(shù)量和CO 2 擴(kuò)散傳質(zhì)阻力。需要注意的是，粉煤灰源硅基固體胺吸附劑吸附位點(diǎn)數(shù)量增大會(huì)提升其CO 2 吸附容量，而CO 2 擴(kuò)散傳質(zhì)阻力增大則會(huì)阻礙CO 2 吸附，因此需要對(duì)有機(jī)胺分子結(jié)構(gòu)與胺負(fù)載量進(jìn)行優(yōu)選。研究人員以粉煤灰酸浸提鋁殘?jiān)鼮榛w，分別浸漬不同含量的PEI、TEPA或化學(xué)嫁接APTES制備了多種樣品，其中TEPA負(fù)載量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）為60%的樣品的CO 2 吸附容量最高（3.45 mmol/g），化學(xué)嫁接12 mmol APTES的樣品的CO 2 吸附容量最低（1.23 mmol/g）。此外，相對(duì)于PEI，TEPA的黏度更低、氮含量較高，以及伯胺/仲胺基團(tuán)數(shù)量較多（即吸附位點(diǎn)較多），因此浸漬TEPA所得樣品具備較高的CO 2 吸附容量 [10,17,28] 。
▼ 表2 典型粉煤灰源硅基固體胺吸附劑對(duì)比
注：總孔體積和平均孔徑均為基體的測(cè)定結(jié)果。
此外，粉煤灰源固體胺吸附劑基體孔徑及總孔體積可影響有機(jī)胺負(fù)載位點(diǎn)和有機(jī)胺分散程度，增大基體孔徑及總孔體積可在提升有機(jī)胺負(fù)載量的同時(shí)促進(jìn)CO 2 的擴(kuò)散與傳質(zhì)，進(jìn)而提升粉煤灰源固體胺吸附劑的CO 2 吸附性能。研究人員通過調(diào)節(jié)合成過程中活化粉煤灰的用量實(shí)現(xiàn)了對(duì)納米SiO 2 比表面積和總孔體積的調(diào)控，其中總孔體積為1.98 cm 3 /g、孔徑為8.40 nm的納米SiO 2 在浸漬負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60.0%的TEPA后，CO 2 吸附容量為5.17 mmol/g，達(dá)到CO 2 吸附容量?jī)?yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)（4 mmol/g） [4,29] 。ZHANG等 [14] 制備了總孔體積為1.88 cm 3 /g、小孔徑為13.4 nm的SiO 2 泡沫，該SiO 2 泡沫在浸漬負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)為63.2%的PEI后，CO 2 吸附容量為4.70 mmol/g。
除有機(jī)胺分子結(jié)構(gòu)和基體結(jié)構(gòu)外，吸附氣對(duì)粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的CO 2 吸附性能也有一定影響?，F(xiàn)有研究多以純CO 2 氣體作為吸附氣，其CO 2 體積分?jǐn)?shù)遠(yuǎn)高于工業(yè)煙氣中CO 2 體積分?jǐn)?shù)且不含氣體雜質(zhì)。在低CO 2 體積分?jǐn)?shù)條件下，粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的CO 2 吸附容量較低 [5,15] 。未來研究應(yīng)以低體積分?jǐn)?shù)CO 2 作為吸附氣，進(jìn)一步探究粉煤灰源硅基固體胺吸附劑對(duì)實(shí)際煙氣中CO 2 的吸附性能。
2.2 吸附-解吸循環(huán)穩(wěn)定性
對(duì)惰性氣氛下部分粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果見表3。在粉煤灰源固體胺吸附劑對(duì)CO 2 的循環(huán)吸附-解吸過程中，需通過升溫和吹掃對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附再生，吹掃常用再生氣氛包括惰性氣體（如Ar、N 2 ）、CO 2 和水蒸氣。以惰性氣體吹掃時(shí)，捕集提純的產(chǎn)品氣中將存在惰性氣體，導(dǎo)致無法滿足后續(xù)利用或封存的CO 2 純度要求；以CO 2 吹掃時(shí)，再生溫度需高于135 ℃，而在此高溫下Ⅰ類吸附劑中物理浸漬的小分子有機(jī)胺不僅易揮發(fā)，還會(huì)與CO 2 形成尿素，導(dǎo)致吸附劑失活 [30] ；以水蒸氣吹掃時(shí)，雖然產(chǎn)品氣分離難度較低，但吸附劑會(huì)因納米SiO 2 孔結(jié)構(gòu)坍塌而失活 [31] 。因此，保持粉煤灰源硅基固體胺吸附劑循環(huán)穩(wěn)定性的關(guān)鍵在于非惰性氣氛下吸附劑化學(xué)性和物理性失活的防控 [32] 。
▼ 表3 惰性氣氛下部分粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性對(duì)比
對(duì)于粉煤灰源硅基固體胺吸附劑，表面有機(jī)胺分子結(jié)構(gòu)和基體孔隙結(jié)構(gòu)均是影響其循環(huán)穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。為改善負(fù)載有機(jī)胺的穩(wěn)定性，CHOI等 [25] 使用1,2-環(huán)氧丁烷對(duì)PEI進(jìn)行了改性，抑制了尿素的形成及有機(jī)胺的氧化降解。此后，GOEPPERT等 [33] 和JUNG等 [34] 分別利用環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷對(duì)TEPA進(jìn)行了改性，以提升其穩(wěn)定性，但改性后的TEPA仍存在高溫下易揮發(fā)的問題。對(duì)此，YANG等 [26] 利用環(huán)氧丙烷對(duì)TEPA進(jìn)行了改性，并將改性后的TEPA交聯(lián)為大分子TEPA，大分子TEPA浸漬負(fù)載在基體上所得吸附劑在經(jīng)過50次循環(huán)后，其CO 2 吸附容量?jī)H較初始值降低了1.6%，然而與負(fù)載未改性TEPA的吸附劑相比，該吸附劑的氮含量降低，伯胺/仲胺基團(tuán)數(shù)量減少，其在捕集體積分?jǐn)?shù)為10%的CO 2 時(shí)，CO 2 吸附容量?jī)H為2.1 mmol/g。因此，對(duì)表面胺進(jìn)行改性雖可大幅提升吸附劑的熱穩(wěn)定性，但吸附劑的CO 2 吸附容量會(huì)顯著降低。研究人員發(fā)現(xiàn)以正硅酸乙酯等作為硅源制備的Ⅳ類吸附劑具有良好的CO 2 吸附容量和循環(huán)吸附性能 [ 19-21,23] ，但目前基于Ⅳ類吸附劑設(shè)計(jì)的粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的文獻(xiàn)報(bào)道較少。
除對(duì)有機(jī)胺進(jìn)行改性外，調(diào)控基體結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性也可優(yōu)化粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性。SHEN等 [7] 研究發(fā)現(xiàn)粉煤灰源納米Al 2 O 3 具備酸堿兩性特點(diǎn)及較厚的孔壁，由其衍生的粉煤灰源硅基固體胺吸附劑在CO 2 氣氛下的循環(huán)穩(wěn)定性較好，其中PEI負(fù)載量為60%的粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的初始CO 2 吸附容量為4.5 mmol/g左右，在165 ℃、純CO 2 再生氣氛下循環(huán)50次后，其CO 2 吸附容量下降了32.4%，但顯著優(yōu)于相同條件下粉煤灰源納米SiO 2 [3] 衍生的粉煤灰源硅基固體胺吸附劑，然而該吸附劑的循環(huán)性能仍難以滿足大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的要求。
選用穩(wěn)定性強(qiáng)的有機(jī)胺分子，以及制備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的基體，是強(qiáng)化粉煤灰源硅基固體胺吸附劑循環(huán)穩(wěn)定性的可行路徑。然而如何在保證粉煤灰源硅基固體胺吸附劑CO 2 吸附容量的同時(shí)提升其循環(huán)穩(wěn)定性，有待進(jìn)一步研究。
3結(jié)語(yǔ)與展望
以固廢資源粉煤灰為硅源制備粉煤灰源硅基固體胺吸附劑是降低固體胺吸附劑制備成本、實(shí)現(xiàn)固廢資源高值化利用的可行方法。然而，這類吸附劑的進(jìn)一步推廣應(yīng)用還面臨以下挑戰(zhàn)：（1）現(xiàn)有粉煤灰源硅基固體胺吸附劑的合成過程往往涉及高溫處理和模板劑，導(dǎo)致合成過程中易產(chǎn)生污染物，能耗和成本較高；（2）對(duì)純CO 2 氣體具備高CO 2 吸附容量的粉煤灰源硅基固體胺吸附劑在工業(yè)煙氣條件下的CO 2 吸附性能暫不明確；（3）現(xiàn)有粉煤灰源硅基固體胺吸附劑多以物理浸漬法制備，存在CO 2 吸附性能與循環(huán)穩(wěn)定性難以兼顧的問題。
為在未來構(gòu)建適用于復(fù)雜工業(yè)煙氣條件的粉煤灰源硅基固體胺吸附劑CO 2 捕集技術(shù)，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究：（1）開發(fā)綠色高效的基體合成技術(shù)，通過調(diào)節(jié)合成處理溫度、試劑用量等因素改善基體孔結(jié)構(gòu)，在環(huán)保節(jié)能的同時(shí)合成具有較大孔徑和總孔體積的基體；（2）改進(jìn)現(xiàn)有有機(jī)胺負(fù)載技術(shù)，從有機(jī)胺分子改性和負(fù)載方法優(yōu)化等角度，探索可同時(shí)提升粉煤灰源硅基固體胺吸附劑CO 2 吸附性能與循環(huán)穩(wěn)定性的方法；（3）在不同氣體組分的低體積分?jǐn)?shù)CO 2 氣氛中進(jìn)行循環(huán)實(shí)驗(yàn)，分析不同雜質(zhì)氣體對(duì)粉煤灰源硅基固體胺吸附劑CO 2 捕集性能的影響。
DOI：10.12434/j.issn.2097-2547.20240275
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