關(guān)稅大戰(zhàn)、消費降級、訂單驟減……一場看不見硝煙的大蕭條，正悄悄改變著制造業(yè)的游戲規(guī)則。
今年以來，越來越多的工廠主開始發(fā)現(xiàn)一個詭異的現(xiàn)象：展會照跑、業(yè)務(wù)在談、樣衣也打了，但訂單卻遲遲不下，甚至前腳還在談合作，后腳就被品牌“放鴿子”。為什么？不是你不努力，而是時代變了。
當“卷價格”已經(jīng)無效，制造業(yè)必須換一種方式活下去。
01｜消費降級背后的真相：不是訂單少了，而是門檻高了
大家都在說，消費降級來了，消費者越來越窮了。但真的是這樣嗎？
表面上看，是這樣。無論是海外終端市場，還是國內(nèi)線下商場，服裝庫存居高不下，品牌們也在紛紛砍款、關(guān)店、合并SKU。但背后隱藏的真相是：不是沒人買，而是買得越來越“挑”了。
在這個時代，消費者對“便宜無好貨”的容忍度越來越低。品牌想活下去，就必須保證性價比的同時，還得“品控在線、交期快速、款式新潮”。這就意味著，他們也必須對供應(yīng)鏈提出更高要求——過去“誰便宜用誰”，現(xiàn)在“只用尖子生”。
于是，一場全球供應(yīng)鏈的大洗牌開始了：
?第一步：砍掉雜牌軍。品牌不再選擇那些靠低價堆砌出來的代工廠，而是要有體系、有品質(zhì)、有抗風險能力的“穩(wěn)定型工廠”。
?第二步：尋找戰(zhàn)略合伙人。供應(yīng)商不再是“臨時工”，而是長期合作的“共生體”——能參與研發(fā)、能共享庫存、能協(xié)同新品開發(fā)、甚至能共同承擔市場波動。
換句話說，現(xiàn)在拼的是綜合能力，不是單項突擊。便宜只是起跑線，真正能跑完全程的，是那些“既懂設(shè)計、又懂生產(chǎn)、還懂市場節(jié)奏”的工廠。
02｜從“訂單高考”來看，品牌到底在選什么樣的工廠？
當訂單越來越少、品牌越來越挑，一個工廠想拿下大客戶，靠什么？
我們不妨把品牌的選擇過程比喻成一場“高考”
? 基礎(chǔ)題：交期準時率、產(chǎn)品合格率。這是工廠能否“上線”的門檻，做不到基本合格，直接出局。
? 加分題：快反速度、智能制造、原料庫存周轉(zhuǎn)率。能不能做到今天下單、明天出樣？有沒有布料倉隨時能調(diào)貨？工廠還靠“人海戰(zhàn)術(shù)”還是已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)智化排產(chǎn)？這些，決定了你在客戶心中的競爭力排名。
也正因為如此，現(xiàn)在很多品牌在驗廠時，早就不再滿足于“看車間干不干凈”“員工穿沒穿工作服”這么基礎(chǔ)的東西了，他們想看到的是：
? 有沒有數(shù)字化管理系統(tǒng)？（MES、ERP有沒有落地）
? 有多少工序是自動化或半自動化的？
? 產(chǎn)線如何排產(chǎn)？有沒有快速換款能力？
? 品控數(shù)據(jù)是否可追溯？有沒有失控點預(yù)警機制？
在大蕭條時期，價格不再是核心優(yōu)勢，“可協(xié)同、可響應(yīng)、可復(fù)制”才是新的確定性。
03｜中小工廠怎么辦？不升級，就是等死！
很多中小工廠會說：我們沒有大集團那樣的資金和資源，怎么和智能工廠拼？
但今天的大環(huán)境已經(jīng)不給你猶豫的時間。不升級，不數(shù)智化，就是等死。
其實，所謂“數(shù)智化”并不等于一夜砸?guī)装偃f搞一整套自動化產(chǎn)線，而是從流程優(yōu)化、信息透明、數(shù)據(jù)共享開始，一點點建立起自己的核心能力。
比如我們之前帶企業(yè)去參觀的幾家標桿工廠，就給了非?，F(xiàn)實的示范：
? 一家年產(chǎn)值不到5000萬的小型工廠，用一套自研的簡單排產(chǎn)系統(tǒng)，把原來靠經(jīng)驗排單的流程，壓縮成了10分鐘自動出表，不僅效率提升，還能精準預(yù)估交期；
? 另一家做快時尚的代工廠，靠一個“款式庫+面料庫+板房中心”的快反系統(tǒng)，實現(xiàn)了平均4天出樣、7天小批量交貨，成為ZARA、UR等品牌在蕭條期還不砍單的“壓艙石”；
? 還有一家高端品牌的指定工廠，已經(jīng)把每一批布料的采購、檢測、庫存、消耗全都上鏈了，品牌可以實時查看任何一批貨的生產(chǎn)狀態(tài)，這種“透明度”成了最大的信任資產(chǎn)。
你看，真正的數(shù)智化，從來不是資本游戲，而是系統(tǒng)思維。
04｜真正“活下來的工廠”，都有這三種能力
面對市場寒冬，那些還能穩(wěn)定接單、甚至越做越大的工廠，通常都有以下三種核心能力：
1）精益生產(chǎn)：控制庫存準時制生產(chǎn)，消除產(chǎn)品制造過程中的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。包括經(jīng)營理念：生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。
2）快反能力：反應(yīng)越快，風險越低。誰能先拿出樣衣，誰就先鎖住客戶的注意力。快反能力不止在于車間執(zhí)行，更在于前端的數(shù)據(jù)響應(yīng)、開發(fā)協(xié)同。
3）庫存掌控力：現(xiàn)在沒有品牌愿意為你壓貨，工廠自己要有備貨能力、布料周轉(zhuǎn)能力、甚至備品備件的快速調(diào)配能力。這種“彈性”是品牌信任的基礎(chǔ)。
4）智能制造意識：不一定全自動，但必須系統(tǒng)化。有沒有數(shù)據(jù)？有沒有看板？有沒有異常反饋機制？有沒有管理透明化的系統(tǒng)？這決定了你的可復(fù)制性。
大蕭條時期，沒有投機，只有進化。
您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？
您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？
您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？
您企業(yè)的供應(yīng)鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？
您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？
這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！
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