□許石 本報記者 孫銘陽

在建龍北滿特鋼的化學實驗樓里，質量部化學分析工程師回慧營凝視著光譜儀上跳動的數(shù)據(jù)曲線。面對沿用數(shù)十年的鎢鐵檢驗標準，她沒有選擇墨守成規(guī)。作為團隊核心成員，她勇于探索，帶領團隊完成的鎢鐵檢驗技術革新改寫了沿用數(shù)十年的質檢標準，將46小時的檢驗周期壓縮至15小時，每年可為企業(yè)節(jié)省成本超300萬元。

鎢鐵作為特種鋼核心添加劑，其純度檢測直接影響著萬噸級鋼材的機械性能。但傳統(tǒng)檢測法需要經(jīng)過溶解、發(fā)煙、沉淀等12道工序，使用丙酮等?；贰８值氖?，6.8%的復檢率導致檢測結果滯后，嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏?！懊颗鷻z測僅藥耗成本就要480元，這還不算46小時的時間成本。”回慧營指著2019年的檢測記錄本說。當時剛入職的她發(fā)現(xiàn)，因鎢鐵易與雜質形成合金化合物，傳統(tǒng)酸解法需二次過濾分離，這正是效率瓶頸的關鍵。

為攻克溶解環(huán)節(jié)的雜質難題，團隊在實驗室發(fā)起攻堅戰(zhàn)。他們進行127次發(fā)煙狀態(tài)試驗，最終發(fā)現(xiàn)當試樣發(fā)煙至琥珀色黏稠態(tài)時，加入氨水可形成穩(wěn)定絡合物。這項突破使溶解步驟從8小時縮短至3小時，省略二次過濾工序。而在沉淀分離環(huán)節(jié)，通過將氨水濃度精準控制在0.9%~1.1%、溫度維持在75±2℃，成功將兩次灼燒簡化為單次處理。

藥品替代攻堅戰(zhàn)尤為驚險。傳統(tǒng)安息香肟洗液含易揮發(fā)丙酮，團隊嘗試用乙醇替代時遭遇20次連續(xù)失敗。一天凌晨，回慧營在氣相色譜數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，當辛可寧溶液濃度達2.3摩爾/升時，乙醇的雜質分離效率將提升4倍。這項改進每年可減少1.2噸?；肥褂?，相關成果獲得了國家發(fā)明專利。

設備改造彰顯工程智慧。針對電爐溫控偏差導致的6小時發(fā)煙耗時，團隊重新計算電阻絲纏繞密度，將功率從3千瓦提升至4.5千瓦，使發(fā)煙溫度穩(wěn)定在550±10℃。配合自主設計的石英保溫罩，該環(huán)節(jié)耗時銳減至90分鐘。

歷時8個月攻堅，三項革新產(chǎn)生鏈式反應：檢驗周期從46小時壓縮至15小時，復檢率降低了約89.7%，單批檢驗成本下降62%。更重要的是，檢測數(shù)據(jù)實時接入企業(yè)ERP系統(tǒng)，使煉鋼工藝調整響應速度提升3倍。

回慧營的黑色皮質筆記本，記錄著這場技術革命的每個細節(jié)。2019年入職至今的6本筆記里，3.2萬字實驗數(shù)據(jù)與278張流程草圖，見證著從新人到技術骨干的蛻變。

2020年團隊重組時，她獨創(chuàng)“模塊化培訓法”，將復雜檢測流程拆解為15個標準化單元，使新人上崗周期從3個月縮短至20天。在開發(fā)硅鋇合金檢測新方法時，筆記中連續(xù)30頁記載著鋇元素分離的溫度－濃度矩陣數(shù)據(jù)，最終找到80℃、pH8.2的最佳參數(shù)組合，填補行業(yè)空白。

如今，回慧營主導的?；分悄芄芾硐到y(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器實時監(jiān)控143種試劑儲存狀態(tài)，每年避免價值50萬元的藥品失效損耗。帶出的12人技術團隊中，7人已能獨立承擔國家級檢測標準制定?！拔覀児?jié)省的每一分鐘，都在為萬噸鋼材贏得市場先機。”回慧營指著正在檢測的鎢鐵樣品說。這批用于核電壓力容器的特種鋼，其檢測數(shù)據(jù)將直接決定材料能否承受650℃高溫考驗。

在她的推動下，企業(yè)質檢體系實現(xiàn)數(shù)字化躍遷：檢測數(shù)據(jù)自動比對國標數(shù)據(jù)庫，異常結果觸發(fā)AI診斷系統(tǒng)，質量追溯響應速度提升80%。近三年檢驗參與制定的3項行業(yè)標準，正推動中國特鋼檢測技術比肩國際先進水平。

窗外，滿載特種鋼的列車正駛出公司奔向港口。實驗室內(nèi)，光譜儀的嗡鳴聲與鍵盤敲擊聲交織成曲，共同組成特鋼人建設美好企業(yè)的奮斗樂章。