提起麥格納，懂車的人都會肅然起敬。這是一家擁有120年豪車制造歷史的汽車制造商，一些耳熟能詳?shù)暮廊A品牌，像寶馬、奔馳、捷豹這些大牌都不約而同的選擇了麥格納作為他們的高端制造合作伙伴，更夸張的是全球所有的奔馳大G都出自麥格納奧地利格拉茨工廠！
雖然麥格納在全球各地設有眾多工廠，然而真正具備整車制造能力的，除了格拉茨工廠，就只有位于中國江蘇鎮(zhèn)江的北汽麥格納工廠。也正因如此，北汽麥格納工廠被贊譽為“東方格拉茨”，與奧地利格拉茨工廠堪稱“姐妹工廠”。
北汽麥格納工廠作為極狐 阿爾法新6系車型的誕生地，完整傳承了豪華車制造的深厚精髓。從精細入微、追求極致的制造工藝，到科學高效、成熟完善的管理體系，再到一絲不茍、近乎嚴苛的質(zhì)量管控流程，每一臺從這里下線的車輛，都蘊含著與豪華車一脈相承的品質(zhì)基因，致力于為用戶帶來遠超其價格本身的極致高端體驗。
制造工藝“豪”
鑄就豪華級品質(zhì)與安全
北汽麥格納工廠全線配備30臺焊接機器人12臺高精度激光測量設備，綜合自動化率達97%，核心環(huán)節(jié)更是實現(xiàn)100%智能作業(yè)。這種“機器人軍團”不僅將生產(chǎn)效率推向極限，更通過毫米級工藝管控——車身精度±0.5mm、面差控制±1mm、間隙公差±0.5mm，演繹著汽車制造領域的“精密手術”。
得益于如此精密的制造工藝，極狐 阿爾法S6采用鋼鋁混合、上鋼下鋁的高強籠式車身結構，整車高強材料占比達90.18%，車身抗扭剛度達到63354N·m/deg，賦予了其“不變形的安全感”。也讓阿爾法S6的抗撞擊能力遠超同級，與一線豪華品牌車型并肩。
管理體系“豪”
智慧嚴謹?shù)摹俺壌竽X”
在汽車制造領域，先進智能設備和生產(chǎn)線是基礎，決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，而管理體系如同大腦，協(xié)調(diào)、優(yōu)化和監(jiān)控生產(chǎn)過程。北汽麥格納工廠運行著麥格納全球統(tǒng)一的MAFACT管理體系，堪稱汽車制造業(yè)中極為嚴謹、聰慧的“超級大腦”。
該體系已發(fā)展26年，迭代至28個版本。它匯聚300多家工廠的經(jīng)驗，能將工廠廢品率控制在1%。每年2次MAFACT審核，推動制造能力持續(xù)提升，確保出廠產(chǎn)品高品質(zhì)。
麥格納對生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求極高，各步驟嚴格對標歐洲，核心制造KPI與麥格納斯太爾工廠同步，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)0延遲傳輸、同頻監(jiān)控與管控。與其他汽車工廠相比，麥格納可追溯零部件數(shù)量是其6-8倍（其他工廠約20多個，麥格納大幅增加），產(chǎn)品有20年質(zhì)量追溯期，一車一檔貫穿制造全程，質(zhì)量終身可查，讓消費者買得放心、用得安心。
質(zhì)檢驗證“豪”
為車身做全維度CT掃描
北汽麥格納工廠構建了一套“軍工級”質(zhì)檢體系，通過32道質(zhì)量門、1400余項檢測指標，以及從消費者體驗視角的全感官驗證，編織成全方位無死角的豪華品質(zhì)防護網(wǎng)。
極端環(huán)境下的質(zhì)檢驗證更能顯示出質(zhì)檢的必要性。三電系統(tǒng)通過17道精密“體檢程序”、1000V絕緣測試、整車電阻＞20MΩ，達到比晴天霹靂概率還低的漏電概率；車輛淋雨驗證時，使用特制噴淋系統(tǒng)將水流加速到高速公路車速，以2.6bar的水壓化身液態(tài)鋼針，45mm/min的雨量構筑起傾瀉而下瀑布，強度堪比臺風登陸…
得益于嚴苛的質(zhì)檢體系，阿爾法新6系車身開發(fā)標準10年、24萬公里整車性能無衰減；四高測試覆蓋的時間溫度區(qū)間為-40℃至70℃，溫差比全球環(huán)境最大溫差還要多出4℃；開閉耐久性實驗10萬次，高于行業(yè)平均水平30%…因此，從每顆螺絲釘?shù)饺嚿砉羌埽柗ㄐ?系車型的每一處細節(jié)都經(jīng)得住放大鏡式的審視！
汽車真正的豪華，絕非浮夸的logo與外觀，而是那些易被忽視，卻至關重要的品控細節(jié)處理。從精密的制造工藝，到成熟的管理體系，再到嚴苛的質(zhì)量管控，在麥格納的“滿分流水線”上，阿爾法新6系直接將“豪華”的答案刻進了DNA！
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