01
切斷和切槽刀具迎來重要升級
長久以來，CoroCut? 1-2一直是市場上位居前列的重要切斷和切槽刀具系統(tǒng)，也是切削刀具和刀具專業(yè)企業(yè)山特維克可樂滿的主打產品，該系列憑借其優(yōu)越的通用性和可靠性成為眾多工廠的得力伙伴?，F(xiàn)在，該刀具通過升級，已變身為CoroCut? 2。
全新CoroCut ? 2系統(tǒng)性能更加完善，包括穩(wěn)定性、靈活性以及生產率等都得到了大幅提升。新刀片的材質全新升級，具備更高的穩(wěn)定性，雙頭切削刃性價比更勝一籌。
安全性高，通用性強
導軌刀片接口可確保穩(wěn)定而精確的刀片定位
Wiper (修光刃) 刀片設計可確保出色的表面質量
具有切斷專用槽型的中置型、右手型和左手型刀片
具有多種寬度和多種圓角半徑的切槽刀片
用于高精度仿形切削工序的仿形切削刀片
用于車削寬槽的優(yōu)化槽型
使用高精度冷卻液的刀具確保加工安全性，且刀具壽命更長
CoroCut ? 2主要優(yōu)點
1）通用性
適用于所有切斷和切槽應用的槽型
用于多種工件材料的材質
可用于所有普通機床的刀柄
2）成本效益
對于可能使用雙刃刀片的應用來說，是高經濟性加工的首選
與針對特定應用設計的單刃刀片相比，雙刃刀片的壽命更長
3）安全可靠的高生產率加工
在進行切斷和切槽時，加工安全性和生產效率至關重要，正確的設置和刀具選擇可以防止出現(xiàn)問題
使用高精度冷卻液的各種槽型和刀具能夠針對不同的切削工況進行優(yōu)化
03
CoroCut? 2新功能
V型定位（左）和導軌定位（右）
1）全面提升小尺寸刀片座的穩(wěn)定性
CoroCut? 2具有完善的導軌接口，適用于所有尺寸的刀片，包括小尺寸刀片。
導軌設計提供了更精確的刀片位置，并最大限度地減少了刀片位移，從而提高了穩(wěn)定性，特別是在刀片上施加側夾緊力時。
標準半徑（左）和修光刃半徑（右）
2）適用于所有槽型的修光刃設計
修光刃刀片能夠以高進給率加工零件，且不會影響表面質量和斷屑能力。
通用指南是：進給率提高一倍，相同的表面質量。相同的進給率，表面質量提高一倍。
3）采用刃線安全性更高的全新高性能材質
CoroCut? 2刀片采用內部開發(fā)專利技術生產，刃口質量進一步提升，并減少了刃口擴散問題。
首選材質GC1225具備出色的抗后刀面磨損能力和刃口強度，是良好工況下所有切斷、切槽和車削工序的理想選擇。
GC4425材質兼具出色耐磨性與良好的刃口安全性，適用于穩(wěn)定工況下的切槽、車削和切斷工序。
4）夾緊設計再度升級
CoroCut? 2切斷刀板經過升級，增加了內冷設計且提升了夾緊定位桿設計，因此具備更強夾緊力和更出色的刀片穩(wěn)定性。進一步提升了切斷工序之前的倒角加工效果。
采用高精度冷卻液的刀柄新增螺釘夾緊方案。結合全新的高剛性導軌刀片座設計，提高了加工穩(wěn)定性，最大程度減小了刀片位移，同時絲毫不會減弱夾緊力。
04
CoroCut? 2應用
CoroCut? 2是一種高經濟性的切槽解決方案，可使用雙刃刀片。
CoroCut? QD和CoroCut? QF是大切深的最佳選擇，CoroCut? QI 推薦用于小直徑的端面和內圓切槽。
切斷
外圓切槽
內圓切槽
端面切槽
仿形切削
硬零件車削
粗加工到精加工
1）槽型選擇
-CM： 良好工況下大多數(shù)材料切斷到中心以及輕型斷續(xù)切削的首選，例如切斷六角棒。
-GF： 磨削槽形，低進給，精密切槽。低切削力和理想的表面質量?？捎枚喾N切削寬度和材質。
-TF： CoroCut ?系列中最通用的槽型，可用于所有應用范圍。專為實現(xiàn)低進給和良好的切屑控制而設計。Wiper (修光刃) 設計確保良好的表面質量。
-RM： 通用仿形切削槽型，帶寬型切削參數(shù)窗口?？稍诜蔷€性仿形切削中實現(xiàn)出色性能。Flashlight技術刃口品質實現(xiàn)S205材質的-RM槽型。
2）材質定位
性能案例：材質GC1225
零件：汽車零件
工件材料：經加工，P2.1.Z.AN，180 HB
工序： 外圓切槽，精加工，乳化
結果： 相比已有的GC1125材質，GC1225材質的刀具壽命延長36%。
CoroCut? 2之所以獨特，是因為它采用了山特維克可樂滿自主研發(fā)的專利生產技術，以及更優(yōu)質的坯料。成功地縮小了刃口的擴散，這不僅意味著誤差的進一步降低，同時，相較于以前的刀具，CoroCut? 2能夠打造更小的棱邊倒圓，這也會進一步延長刀片的壽命。
如果您有金屬切削刀具方面的問題，可以申請山特維克可樂滿專家咨詢。
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