很全的機械制圖中常見的符號及意義，值得收藏哦！
直度
一個條件，一個面元素或軸是一條直線。
平整度
是一種條件，表面上所有的元素都在一個平面內(nèi)。
圓度
描述條件下，對回轉(zhuǎn)表面（圓柱、圓錐、球）在所有點的表面相交的任何截面。
圓柱度
描述了一種條件的旋轉(zhuǎn)面，使所有的點到一個共同的旋轉(zhuǎn)軸的距離相等。
線輪廓度
是條件允許量相同的剖面變化，單邊或雙邊，沿著一條線元素的特征。
面輪廓度
是條件允許量相同的剖面變化，單邊或雙邊，關(guān)于表面。
延伸公差帶
表明公差適用于所有周圍的部分表面。
傾斜度
是表面、軸或中線，這是與某一特定角度基準平面或軸成一定角度。
垂直度
條件是表面、軸或線，這是與基準平面或基準軸成 90 度。
平行度
一個表面、線或軸，這是所有點到基準平面或軸等距離。
位置公差
定義一個區(qū)域內(nèi)的軸或中心平面的一個特點是允許不同于真正的（理論上精確）位置。
同軸度
描述在其中一個條件的 2 個或更多的功能，在任何組合，有一個共同的旋轉(zhuǎn)軸。
對稱度
是一種狀況，其中一個功能（或功能組）是相對于對稱中心平面基準特征對稱分布。
跳動
是復(fù)合偏離理想形式的一部分表面上通過回轉(zhuǎn)（360 度）的一部分，在基準軸。
全跳動
是同時復(fù)合控制所有表面元素在所有圓輪廓測量位置的部分是通過旋轉(zhuǎn) 360 度。
最大材料狀態(tài)
指零件在尺寸公差范圍內(nèi)，包含材料量最多的狀態(tài)，即：最小的孔徑尺寸和最大的軸徑尺寸。
最小材料狀態(tài)
意味著零件在尺寸公差范圍內(nèi)，包含材料量最少的狀態(tài)，例如最大的孔徑尺寸和最小的軸徑尺寸。它與最大實體狀態(tài)相對。
投影公差區(qū)
適用于孔內(nèi)插入的銷、螺栓、螺釘?shù)?。它控制孔的垂直度，以預(yù)測從孔延伸出來的部分與裝配部件的配合情況。投影公差帶延伸的高度取決于銷、螺栓、螺釘?shù)认鄬τ谄溲b配部件的長度。
相切平面
該符號放置在特征控制框后，表示相切平面的含義。
自由狀態(tài)條件
用于描述在去除加工過程中施加的外力后，零件的形狀變化情況。
直徑
用于表示圓形特征的尺寸，在繪圖或標注中顯示該特征的直徑大小，當在特征控制框中使用時具有特定含義。
基本尺寸
用于描述零件特征的確切尺寸、輪廓、方向或位置?；境叽缤ǔＥc特征控制框或基準目標相關(guān)聯(lián)，是理論上精確的尺寸標準。
參考尺寸
該尺寸通常不用于公差計算，僅供參考，不適用于生產(chǎn)或檢驗環(huán)節(jié)，屬于輔助尺寸標準。
基準特征
用于建立基準體系的實際特征。
尺寸起源
表示尺寸的測量起始位置，由零件的短邊和三維表面限制，也適用于其他相關(guān)表面。
圓錐度
用于表示圓錐的錐度，該符號通常垂直朝左顯示。
斜度
用于表示斜面的傾斜程度，該符號通常垂直朝左顯示。
沉孔或锪平
用于表示擴孔或锪平的平面，符號前的尺寸表示擴孔或锪平平面的尺寸。
埋頭孔
用于表示埋頭孔，符號前的尺寸表示埋頭孔的相關(guān)尺寸。
深度
用于表示適用于深度的特征，該符號與前面的深度值之間不留空格。
正方形
用于表示某一尺寸適用于正方形，符號與前面的尺寸之間不留空格。
相同要素
用于表示一個值所對應(yīng)的要素或特征重復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)。
弧長
表示測量的曲線輪廓的弧長，符號標注在尺寸數(shù)值的上方。
半徑
用于定義一段圓?。ㄗ畲蠛妥钚?a class="keyword-search" >半徑）的區(qū)域，零件表面必須位于該區(qū)域內(nèi)。
厚度
是厚度的代用符號（等同于 t）。
球面半徑
表示球面的半徑尺寸。
EQS
均布
表示均勻分布到某些部位。
球直徑公差值
表示在指定的公差值范圍內(nèi)的球區(qū)域。此外，位置公差可用于控制球形特征相對于其他特征的位置。該符號位于球直徑尺寸之前，表明球形公差帶。
控制半徑
用于定義一個由雙圓弧（最大和最小半徑）組成的容差區(qū)域，該區(qū)域與相鄰表面相切。其中一個控制半徑被指定，部分輪廓公差帶內(nèi)的月牙形必須是光滑曲線，無單位或反轉(zhuǎn)。此外，輪廓上各點處的半徑不應(yīng)小于規(guī)定的最小值，也不應(yīng)大于規(guī)定的最大值。
C
45°倒角
表示 45 度的倒角。
公共公差帶
表示一個外形公差適用于幾個連續(xù)的要素，可在外形公差的起始和結(jié)束處指定。這些信息是參考使用符號（1994 年）或早期版本圖紙中的用詞標準。
統(tǒng)計公差
是在統(tǒng)計基礎(chǔ)上為相關(guān)裝配部件分配公差（如裝配公差等于各單個公差平方和的平方根）。應(yīng)用統(tǒng)計公差時，單個組件的公差可以增大，間隙配合的零件數(shù)量可以減少。增大公差或改進配合可能會降低制造成本并提高產(chǎn)品性能，但只有在適當?shù)慕y(tǒng)計過程控制下才能使用。因此，指定時應(yīng)考慮所需的優(yōu)勢和 / 或其他過程性能指標。
基準目標
是指定的點、線或區(qū)域的一部分，用于在制造及檢驗過程中建立基準參考體系。
靶形符號
表示基準目標點在三維空間中相對于表面的位置。
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