從更深角度切入行業(yè)，帶動這個“古老”產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)生新的化學裂變
文｜施 然
SHEIN的上游面料供應商周以寧正切身體會到了數(shù)字化轉型為企業(yè)帶來的變革。助力傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)精益化、數(shù)智化、綠色化綜合能力的提升，SHEIN正在往供應鏈深處去。
自2023年上半年宣布5年內投入5億元深化供應商賦能工作以來，截至2024年底，SHEIN已累計投入資金2.5億元，圍繞技術創(chuàng)新、培訓支持、工廠擴建、社區(qū)公益服務等方面持續(xù)賦能供應商。此外，SHEIN還另外投入資金，在綠色減碳領域對供應商提供賦能加持。加大了包括屋頂光伏、能效領航者等綠色減碳項目在供應商群體中的持續(xù)推進。
同時，SHEIN超百億元的服裝供應鏈智慧產(chǎn)業(yè)園等基礎建設也在加速推進中。最新進展顯示，位于廣東肇慶的“希音灣區(qū)智慧產(chǎn)業(yè)園”已于近期完成了項目驗收交付，預計將在年內正式進駐使用；位于肇慶的另一個總投資35億元的希音灣區(qū)西部智慧產(chǎn)業(yè)園項目預計將在今年年底竣工；位于廣州增城、總投資百億元的希音灣區(qū)供應鏈項目在去年9月底正式開工以來，目前也在加速建設中，這個項目將通過“綠色、智能、自動”的一體化供應鏈建設其全球交付中心，建設集運營倉儲、備貨、揀貨、分撥、發(fā)貨等為一體的供應鏈倉儲物流中心。
SHEIN成立于2012年，十多年時間里，其同名自主品牌在競爭激烈的全球市場上迅速崛起，已經(jīng)成為時尚界的一匹黑馬，成為全球消費者喜愛的時尚品牌，在日本和西班牙等市場超越當?shù)氐膰窦壠放?。?jù)全球領先的在線分析平臺Semrush公布的一份最新數(shù)據(jù)，截至2025年1月，SHEIN（shein.com）是全球訪問量最大的服裝和時尚類購物網(wǎng)站，跟隨其后的第二名和第三名分別為mercari.com以及zara.com。第一名網(wǎng)站的月訪問量是第三名的兩倍。
這些背后，是SHEIN對服裝供應鏈的長期深耕。過去十多年，SHEIN一直在推動服裝制造行業(yè)的柔性改造，實現(xiàn)并推廣“小單快反”模式，提升市場供應與需求的適配能力，緩解了困擾服裝制造行業(yè)多年的高庫存和低周轉難題。如今，通過持續(xù)加碼的技術創(chuàng)新和超百億元的供應鏈基建布局，SHEIN在往供應鏈更深處去。
（SHEIN舉辦的服裝制作職業(yè)技能競賽。圖源：SHEIN）
小單快反，
用全鏈路數(shù)字化改造大生態(tài)
到今年，周以寧在服裝行業(yè)創(chuàng)業(yè)已經(jīng)14年了。2011年，他在廣州番禺租了一間工作室，給別人畫服裝圖紙，一單幾元錢。之后，工作室發(fā)展成面料數(shù)碼印花廠，曾先后服務過福建運動品牌、廣州十三行的檔口、淘寶品牌商家、亞馬遜商家等。生意一度很好，每天都有做不完的單。但沒多久，訂單量急轉直下。
2018年，周以寧看到了跨境電商的機會，他接觸了SHEIN，但他最初很不適應SHEIN的“小單快反”模式。
對于周以寧這種習慣了“大單量、長周期”的上游面料印花工廠來說，SHEIN首單才打印一百米面料的訂單實在太小，“一筆訂單的錢連設計師的工資都不夠?！?/p>
為了吸引工廠，SHEIN早期的策略是“短賬期”，并提供長期穩(wěn)定訂單。服裝制造行業(yè)賬期普遍超過3個月，SHEIN能做到月結甚至7天內結賬。這個策略確實解決了核心問題。不過，工廠愿意合作是一方面，要滿足“小單快反”，工廠的能力還需要進化。
周以寧回憶，剛開始合作，SHEIN的相關團隊就駐場現(xiàn)場輔導，幫助他從0到1逐漸搭建起了完善的數(shù)字化體系。
過去，大部分服裝工廠都是用Excel表格填數(shù)據(jù)，業(yè)務規(guī)模擴大后，經(jīng)常會出錯。此前，因為花型相似、缺乏分類標簽等，周以寧每個月都會出現(xiàn)七八次“東貨西送”的情況。成為SHEIN的供應商后，周以寧走上了數(shù)字化轉型之路。
從設計到測款、下單、生產(chǎn)、物流等產(chǎn)業(yè)鏈上下游實現(xiàn)全鏈路數(shù)字化，才能及時和精準響應市場需求，這是支撐“小單快反”模式的基礎。同時，從經(jīng)營管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單、運營備貨、質量管理等多個方面，SHEIN會對供應商管理層和一線員工進行不同類型針對性地賦能培訓，讓供應商工廠能適應“小單快反”的按需生產(chǎn)模式。
2023年，SHEIN還建立了服裝制造創(chuàng)新研究中心，持續(xù)輸出柔性供應鏈標準并探索服裝制造前沿技術，同時兼顧供應鏈人才培養(yǎng)，兩年來已累計投入1.7億元，為供應商提供產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和精益化升級的技術、研發(fā)、工具等支持。2024年，SHEIN在服裝制造創(chuàng)新研究中心開展培訓485場、覆蓋超2萬商戶，兩年來累計組織培訓已達上千場，為供應商提供多方面的培訓，提升其生產(chǎn)能力及管理水平。針對退單率排名前列的工藝或品控問題，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心會有專人研究并制定出標準解決方案，然后提供給供應商并提供培訓支持。
清華大學戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)研究中心副主任胡麒牧認為，通過“數(shù)字化+工具”的模式推動上下游全鏈路效率提升和協(xié)同，SHEIN實際已經(jīng)變成一個服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺，讓原本不具備智能制造能力的單一企業(yè)加速數(shù)智化轉型，讓小單快反模式真正落地。當數(shù)字化能夠貫穿整個產(chǎn)業(yè)鏈時，產(chǎn)業(yè)的冗余可以降到最低——產(chǎn)業(yè)鏈上每個企業(yè)都根據(jù)市場實際需求在進行原材料采購和生產(chǎn)，每個企業(yè)的產(chǎn)線都需要是最貼近現(xiàn)實需求的。
通過數(shù)字化和“小單快反”模式，SHEIN大大緩解過去困擾服裝行業(yè)的高庫存問題，減少浪費，降低成本，提升效率。而數(shù)字化系統(tǒng)普及后，新技術也能更好深入服裝供應鏈。
深入研發(fā)環(huán)節(jié)，
用新技術提升產(chǎn)業(yè)競爭力
2023年，隨著訂單持續(xù)增加，周以寧在佛山順德新開了標準化工廠。
兩年來，SHEIN已幫助超200家合作供應商工廠超50萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造，影響人數(shù)近3.3萬人。周以寧的新工廠是其中一個案例。
新工廠引進了先進的硬件設備，在SHEIN的數(shù)字化工具加持下，從面料原料進入生產(chǎn)線到印花布料出庫，全程可視化管理，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)鳥槍換炮，低成本實現(xiàn)數(shù)字化改造，工廠的能效提升明顯。
“以前我們只能請有經(jīng)驗的師傅來做，實現(xiàn)標準化后，新人培訓3天—5天就能做了。”周以寧的數(shù)碼印花廠里，超過七成員工是新手，只需接受簡單的培訓就能勝任工作，他們的主要任務之一，便是監(jiān)督和操作先進的自動化設備。
以自動驗布機為例，在傳統(tǒng)模式中，布料的贓物瑕疵需要靠人工檢驗，一位經(jīng)驗豐富的老師傅一天內能檢驗1000多米，而自動驗布機配有24個攝像頭和AI智能識別技術，一臺機器一天至少檢驗6000米，還會自動拍攝瑕疵等問題點，“用圖片說話，減少扯皮”。
在像SHEIN這樣的“首席推銷員”的積極推廣下，更多的下游供應商工廠開始采用數(shù)碼印刷的印花面料。數(shù)據(jù)顯示，自2018年至2024年6月，SHEIN使用數(shù)碼熱轉印技術的印花產(chǎn)品占所有印花產(chǎn)品的比例已經(jīng)超過65%，該技術的應用也讓SHEIN的供應鏈節(jié)省了113萬噸水，大約相當于節(jié)約了22.6億瓶500毫升的瓶裝水。這在讓供應鏈中的“含綠量”持續(xù)攀升的同時，也在推動數(shù)碼印花行業(yè)不斷迭代升級。
價格下降，產(chǎn)能上升，且更加環(huán)保，這也進一步推動更多廠商開始選擇以數(shù)碼印花逐漸替代傳統(tǒng)水印。周以寧介紹，此前，傳統(tǒng)的印花技術成本可能才兩三元一米，而數(shù)碼印花的成本2011年時高達15元/米，后來逐步降到了8元/米。現(xiàn)在，數(shù)碼印花和傳統(tǒng)水印的價格開始持平。
在成本下降的同時，技術和設備的持續(xù)更新也讓產(chǎn)能也得以提升。此前在一個小時內，10臺只有一個單頭打印噴頭的機器都打印不到500米面料，但后來設備不斷升級，打印噴頭從雙頭逐步發(fā)展到了2023年的24頭，一臺打印機一小時就可以打印超500米。
除了創(chuàng)新的數(shù)字化體系和積極推廣像數(shù)碼熱轉印這樣的行業(yè)前沿環(huán)保技術，SHEIN也在聯(lián)合行業(yè)領先的高校和科研機構，在影響產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的技術創(chuàng)新上深化布局，近期陸續(xù)迎來重要進展。
近期，SHEIN與功能化學和新材料科技領先企業(yè)傳化化學合作，成立“SHEIN&傳化化學聯(lián)合實驗室”。按照合作框架，SHEIN提供平臺資源，明確高端面料及新技術對紡織品附加值提升的需求導向，與傳化化學共同探索前沿的新工藝、新技術、新方法。
作為化學產(chǎn)業(yè)和服裝制造產(chǎn)業(yè)的中間環(huán)節(jié)，SHEIN在這次合作中的另一個有利條件是，可以利用其在行業(yè)內的影響力，助力傳化化學對接區(qū)域紡織印染企業(yè)，加強產(chǎn)業(yè)合作交流，推動傳化化學的研發(fā)成果在區(qū)域市場的應用與推廣。
今年1月，SHEIN宣布聯(lián)合東華大學研發(fā)推出新一代聚酯中聚體循環(huán)利用解決方案，該解決方案融合了物理、化學法的優(yōu)勢創(chuàng)新再生滌綸技術，和傳統(tǒng)的滌綸再生技術相比，這項創(chuàng)新的工藝可以擴大回收材料的范圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料。這為原料采購提供了更大的靈活性，同時降低成本并提升效率。我們了解到，該解決方案將在今年6月推廣至產(chǎn)業(yè)鏈之中。
（數(shù)碼冷轉印技術做出來的牛仔布料。圖源：SHEIN）
數(shù)據(jù)顯示，SHEIN 2024年通過數(shù)碼冷轉印工藝技術生產(chǎn)的牛仔服裝產(chǎn)量同比增長90%，自推出以來已節(jié)水近2萬噸。在更加綠色低碳的同時，該技術還可以制作出傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)的鮮艷、復雜且細致的印花，不斷突破牛仔時尚行業(yè)的天花板。
2021年，SHEIN與長勝紡織科技公司合作創(chuàng)新推出了數(shù)碼冷轉印牛仔工藝技術。過去，牛仔布料的水洗工藝相對復雜，需要多次水洗調試才能讓牛仔布料實現(xiàn)褪色、復古等效果。數(shù)碼冷轉印的印刷方法是通過數(shù)碼打印機，使用活性墨水將牛仔布的紋理或藝術圖案印刷到轉印膜上，然后使用冷轉印設備將轉印膜上的圖案轉印到白色牛仔布上。
這一特點剛好契合了“小單快反”的特點，能夠快速小批量生產(chǎn)市場需要的服裝，還能讓設計師充分發(fā)揮設計理念，設計出更多有不同特色的牛仔服裝，滿足消費者的個性化需求。更關鍵的是，這個技術在生產(chǎn)過程中減少了生產(chǎn)過剩、資源浪費等問題。經(jīng)必維國際檢驗集團（BV）驗證，與傳統(tǒng)的牛仔布洗滌方法相比，該工藝可減少70.5%用水量。
幫供應商省成本，
用新路徑促產(chǎn)業(yè)綠色化升級
在自身運營各環(huán)節(jié)減少碳排放的基礎上，SHEIN還推動并賦能合作生態(tài)中的供應商在各環(huán)節(jié)減少碳排放，并進一步推動產(chǎn)業(yè)的綠色化升級。
“我們節(jié)省的費用已經(jīng)收回了參與項目的成本了?！盨HEIN幫助廣東中山的一家制衣廠定制了一套工廠改造方案，包括照明管理、建立冷凝水回用系統(tǒng)、更換節(jié)能衣車、更換節(jié)能疏水閥等，工廠一年內實現(xiàn)了12.6%的節(jié)水率和16.2%的節(jié)電率。以空調系統(tǒng)改造為例，這家制衣廠車間以前使用的是老式水冷空調，在根據(jù)改造方案優(yōu)化空調系統(tǒng)以后，既能回收冷凝水、降低電耗，而且在2024年廣東更加漫長炎熱的夏季，員工們反饋車間舒適多了，對留人和招聘都起到助力作用。
億聯(lián)服飾是首批響應SHEIN所推出的供應商屋頂光伏項目的供應商之一，其負責人提到，光伏運行一年多的時間里，實際發(fā)電量接近預估額定發(fā)電量的90%，發(fā)電穩(wěn)定；此外工廠可以消納90%光伏產(chǎn)生的電力，基本可以覆蓋其工廠的電力需求，相當于實現(xiàn)了免費用電。
近年來，SHEIN與國內外機構和專家合作，開發(fā)了包括屋頂光伏、清潔始于設計“Clean by Design"”項目、供應商能效領航者和供應商標準化工廠節(jié)能融合等一系列針對供應商的節(jié)能減排項目。
供應商“屋頂光伏計劃”，是SHEIN為供應商提供專業(yè)光伏資源，量身定制光伏系統(tǒng)安裝解決方案，為供應商提供電價折扣，同時提供現(xiàn)金激勵。
節(jié)能改造項目是助力供應商減排的重要抓手之一。其實，推動更多供應商參與節(jié)能改造，除了可以幫助供應商提升能源使用及生產(chǎn)效率，加強供應商的市場競爭力之外，同時還可以降低運營成本，一般在幾個月到一年多不等就可以收回成本。
最新數(shù)據(jù)顯示，在2024年參與到SHEIN節(jié)能改造項目中的供應商預計累計超過千萬元的年化節(jié)本收益。根據(jù)不同的供應商工廠實際情況，SHEIN會聯(lián)同行業(yè)資深技術專家開展現(xiàn)場走訪，并輸出工廠的定制化節(jié)能解決方案，包括節(jié)能照明系統(tǒng)、空壓機調控、蒸汽管道保溫……基于行業(yè)經(jīng)驗，SHEIN還聯(lián)合專家，識別出面向成衣供應商及面輔料供應商的通用節(jié)能技術方案，制定并發(fā)布了《節(jié)能措施實施指南》，覆蓋到更多供應商中。
從工廠的采購、生產(chǎn)等日常運轉，到包裝、倉儲和物流運輸?shù)?，每個環(huán)節(jié)都有可優(yōu)化空間。
在物流環(huán)節(jié)，此前，SHEIN佛山倉發(fā)至南沙退貨倉合包業(yè)務的運輸所使用的是9.6米的柴油卡車，該路線全程約140公里，2024年開始采用16.5米的環(huán)保新能源卡車。經(jīng)測算，新能源卡車單程運輸比柴油車運輸經(jīng)測算可降低近30%的碳排放，每一輛新能源卡車全年減碳量可達17噸。同時，還可以降低近29%的運費成本。
按照SHEIN的規(guī)劃，未來會在更多業(yè)務場景中探索新能源車的推廣使用，包括供應商在入庫物流中逐步引入新能源電車。
（SHEIN研發(fā)的可再生環(huán)保服裝包裝袋。圖源：SHEIN）
在包裝環(huán)節(jié)，SHEIN也探索出一條持續(xù)減少供應商在整個運營過程中原生塑料使用的解決方案。通過在快遞袋和成衣袋中使用一定比例的再生塑料以替換原生塑料，2024年SHEIN在供應鏈環(huán)節(jié)實現(xiàn)減塑超6700噸、減碳超2萬噸、過半快遞袋已經(jīng)實現(xiàn)使用再生塑料。
另外，SHEIN還以優(yōu)化成衣包裝袋和快遞袋的尺寸和厚度等“瘦身”方式減少原生塑料的產(chǎn)生及使用。SHEIN自2023年起便開啟了成衣包裝袋的“瘦身”計劃，當年平均每個成衣包裝袋成功減輕了1.34克。2024年，除了進一步對成衣袋進行“瘦身”外，還同步開啟了快遞袋的“瘦身”行動。目前，平均每個成衣袋相較于2023年進一步減輕了0.99克，每個快遞袋相較于2023年減輕了4.37克。
上述數(shù)字看似微不足道，若乘以每年數(shù)以億計的訂單量，節(jié)省下來的資源便相當可觀。據(jù)了解，SHEIN相關團隊多次實驗、模擬與實際驗證，從選材到成型，每個環(huán)節(jié)嚴格把控，確保在不影響包裝性能的前提下，實現(xiàn)資源利用的最優(yōu)化以及可持續(xù)發(fā)展最大化。
在服裝產(chǎn)業(yè)這個“衣食住行”中最古老的關系國計民生的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈里，SHEIN是一個“新物種”，它正在從更深的角度切入行業(yè)，帶動這個“古老”行業(yè)產(chǎn)生新的化學裂變，為服裝產(chǎn)業(yè)升級和提升競爭力提供一條新思路，一個新范式。
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