一、潤滑方式及技術(shù)特點(diǎn)
1. 脂潤滑
- 優(yōu)勢：密封結(jié)構(gòu)簡單、防污染能力強(qiáng)，補(bǔ)充潤滑方便，適用于低速、中載及常規(guī)溫度場景。
- 局限：散熱性較差，易因高溫導(dǎo)致油脂碳化，需頻繁更換；高速工況下甩油嚴(yán)重，易引發(fā)軸承異常發(fā)熱。
2. 油潤滑
- 壓力供油潤滑：通過循環(huán)油路實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供油，冷卻效果好，可帶走雜質(zhì)，適用于常規(guī)轉(zhuǎn)速軋機(jī)。
- 噴油潤滑：高壓噴油直接覆蓋軸承表面，適合高速軋機(jī)或需強(qiáng)冷卻的場合（如熱連軋機(jī)）。
- 油氣潤滑：
- 以壓縮空氣輸送微量潤滑油，形成氣液兩相膜，兼具冷卻、密封和降耗優(yōu)勢，耗油量僅為脂潤滑的1/5。
- 可突破軸承氣旋屏障，適用于高溫、高速及重載場景（如冷軋機(jī)、連鑄機(jī)輥道）。
3. 油霧潤滑
- 改良型潤滑方式，但存在管道距離限制、環(huán)保性差及油溫依賴性強(qiáng)等問題，逐漸被油氣潤滑替代。
二、適用場景選擇依據(jù)
1. 軸承類型與負(fù)載
- 四列圓錐滾子軸承（承受徑向+軸向復(fù)合載荷）優(yōu)先選用油氣潤滑或循環(huán)油潤滑。
- 調(diào)心滾子軸承在低速軋機(jī)中可配合脂潤滑，但需加強(qiáng)密封性。
2. 運(yùn)行參數(shù)
- 高速軋機(jī)（＞600rpm）：推薦油氣或噴油潤滑，避免脂潤滑甩油失效。
- 高溫環(huán)境（如熱軋機(jī)）：油氣潤滑的壓縮空氣可降溫，同時(shí)防止乳化液侵入。
- 重載沖擊工況：需高黏度潤滑劑（如復(fù)合鋰基脂）并配合極壓添加劑，減少摩擦磨損。
3. 成本與維護(hù)
- 脂潤滑初期成本低，但長期維護(hù)頻繁；油氣潤滑系統(tǒng)投資較高，但節(jié)省耗材費(fèi)用并延長軸承壽命3-6倍。
三、優(yōu)化案例與技術(shù)實(shí)踐
1. 潤滑脂用量標(biāo)準(zhǔn)化
- 通過公式計(jì)算自由體積（V=軸承外徑×內(nèi)徑×寬度），按工況確定填充量（V的1/3-2/3），避免過量導(dǎo)致甩油和發(fā)熱。
2. 油氣潤滑改造案例
- 某冷軋機(jī)改用油氣潤滑后，軸承壽命提升至原脂潤滑的3倍以上，年潤滑成本下降60%。
3. 密封與污染控制
- 采用迷宮密封+唇形密封組合，防止冷卻水和氧化鐵皮侵入；定期清洗軸承座并監(jiān)測油脂狀態(tài)。
四、維護(hù)管理要點(diǎn)
1. 潤滑劑選擇
- 優(yōu)先選用高黏度基礎(chǔ)油（如40℃黏度1000-1500mm2/s）并含抗磨、抗氧化添加劑的合成潤滑脂。
2. 監(jiān)控與維護(hù)
- 安裝溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測軸承溫升，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)檢查；定期解體清洗軸承并評(píng)估磨損情況。
3. 系統(tǒng)自動(dòng)化升級(jí)
- 采用智能潤滑系統(tǒng)（如定量分配器+PLC控制），實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量供油，減少人工干預(yù)。
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