高負(fù)荷與復(fù)雜工況
1. 極端載荷沖擊
軋機(jī)軸承需承受普通軸承2-5倍的徑向載荷，且受軋制力突變、斷帶、跑偏等工況影響，導(dǎo)致滾動(dòng)體局部疲勞裂紋或斷裂。
*案例：熱軋機(jī)支承輥軸承因過載導(dǎo)致外圈跑道剝落或滾動(dòng)體碎裂。*
2. 軸向力失衡
軋輥軸線不平行或機(jī)架形位公差偏差會(huì)導(dǎo)致額外軸向滑動(dòng)摩擦力，引發(fā)四列圓錐滾子軸承單列過載損壞（如操作側(cè)固定端軸承常見燒損）。
潤滑系統(tǒng)問題
1. 潤滑失效
密封老化、乳化液侵入導(dǎo)致潤滑脂稀釋或流失，油膜破裂后形成干摩擦，引發(fā)高溫?zé)龘p。
*數(shù)據(jù)：潤滑不良可使軸承壽命縮短30%-50%。
2. 潤滑劑質(zhì)量不足
使用低質(zhì)量潤滑脂或未定期更換，導(dǎo)致潤滑性能下降，加速磨損和疲勞剝落。
裝配與維護(hù)缺陷
1. 安裝精度不足
軸承座同軸度差、輥頸與內(nèi)圈過盈量不當(dāng)（如過盈量超0.1mm導(dǎo)致內(nèi)圈開裂，或過盈不足引發(fā)蠕動(dòng)磨損）。
*案例：軋輥輥頸表面凹凸度超0.1mm時(shí)，軸承內(nèi)圈通裂風(fēng)險(xiǎn)顯著增加。*
2. 游隙調(diào)整不當(dāng)
四列圓錐滾子軸承游隙過大或過小，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中或溫升異常。
異物侵入與污染
1. 密封失效
迷宮密封磨損或橡膠老化導(dǎo)致氧化鐵屑、水、粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部，引發(fā)磨粒磨損和腐蝕。
*影響：異物直徑大于軸承間隙時(shí)，直接壓碎滾動(dòng)體或嵌入滾道。*
2. 清潔不徹底
裝配或維護(hù)時(shí)帶入雜質(zhì)（如未清理油路殘留顆粒），加劇接觸面磨損。
材料與設(shè)計(jì)局限
1. 材質(zhì)缺陷
軸承鋼熱處理不當(dāng)導(dǎo)致硬度不足或組織疏松，加速疲勞剝落。
2. 結(jié)構(gòu)適配性差
非定制軸承無法匹配軋機(jī)輥系動(dòng)態(tài)調(diào)整需求（如竄輥、彎輥動(dòng)作），導(dǎo)致應(yīng)力分布不均。
軋鋼廠軋機(jī)使用定制軸承是解決高負(fù)荷、復(fù)雜工況和精度要求的關(guān)鍵措施。
定制軸承的必要性
1. 匹配特殊工況
軋機(jī)需承受極高徑向載荷（達(dá)普通軸承2-5倍）和頻繁換輥沖擊，且面臨潤滑液、鐵屑侵入等惡劣環(huán)境。定制軸承可通過優(yōu)化材質(zhì)（如高溫軸承鋼、不銹鋼）和密封設(shè)計(jì)提升耐用性。
2. 適應(yīng)輥系結(jié)構(gòu)
六輥HC軋機(jī)等復(fù)雜機(jī)型需通過中間輥竄動(dòng)和工作輥彎輥實(shí)現(xiàn)板型控制，定制軸承需兼容軸向引導(dǎo)精度和動(dòng)態(tài)調(diào)整需求。
定制軸承的核心優(yōu)勢
1. 性能強(qiáng)化
- 承載能力：四列圓柱滾子軸承（如FCDP系列）專為高徑向載荷設(shè)計(jì)，結(jié)合推力軸承可平衡軸向力。
- 轉(zhuǎn)速適應(yīng)性：非對稱調(diào)心滾子軸承優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低運(yùn)行溫度以支持高速軋制。
2. 尺寸優(yōu)化
通過定制內(nèi)圈錐孔設(shè)計(jì)（如313403C型號），可匹配輥頸尺寸限制，減少安裝誤差。
定制流程
需求分析
明確軋機(jī)類型（冷軋/熱軋）、載荷分布（徑向/軸向）、潤滑方式（油氣/油脂）等參數(shù)。
應(yīng)用案例與注意事項(xiàng)
1. 典型配置
- 冷軋機(jī)：多采用四列圓柱滾子軸承+角接觸球軸承組合，兼顧高轉(zhuǎn)速與軸向定位精度。
- 熱軋機(jī)：優(yōu)先選用四列圓錐滾子軸承，集成徑向與軸向承載能力，簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2. 維護(hù)要點(diǎn)
- 潤滑管理：采用油氣潤滑減少摩擦溫升，避免油脂干涸導(dǎo)致的早期失效。
- 安裝精度：使用液壓工具確保軸承與輥頸緊密配合，防止爬行磨損。
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