2020年世貿(mào)組織公布了全球機床相關(guān)數(shù)據(jù)，其中中國機床以169.5億歐元的產(chǎn)值和186.1億歐元的消費額分別高居全球第一。我們再度向世界證明了，中國是潛力無限的機床大國。然而有人提出質(zhì)疑，中國機床是否已經(jīng)完成了從大到強的轉(zhuǎn)變呢？
答案是殘酷的，2009年全球十大機床產(chǎn)值企業(yè)中，日本有5家，德國有兩家，美國一家，而我國的沈陽機床和大連機床也名列榜單。但13年之后，中國機床卻駛向了窮途末路，大連機床、沈陽機床退市破產(chǎn)，昔日的“十八羅漢”幾乎走向了全軍覆沒的結(jié)局。
為何產(chǎn)值、消費額均位列全球第一的中國機床，卻始終無法完成從大到強的跨越？中國機床江河日下的原因究竟是什么？我們和國外先進企業(yè)又存在哪些差距？
中國機床發(fā)展史
1949年新中國成立之初，全國機床保有量僅有9.5萬臺。面對著急需建立完整工業(yè)體系的迫切需求，在蘇聯(lián)專家的建議下，我國決定任命一機部二局主管機床行業(yè)的建設(shè)，并一口氣成立了18家國有重點企業(yè)與8家科研單位，這就是后來大家俗稱的十八羅漢。
新中國的首臺車床誕生于沈陽第一機床廠，并在后來得到了大規(guī)模量產(chǎn)，有力的支援了全國工業(yè)化建設(shè)。立下大功的沈陽第一機床廠被國家列入一五計劃的156項重點工程，1955年在蘇聯(lián)專家的親身指導下生產(chǎn)了第一臺C620-1臥式車床，這臺頗負盛名的機床被印刷在了第三套人民幣的2元貨幣上。
1958年，北京第一機床廠打造出國內(nèi)首臺數(shù)控銑床X53K1。這是全亞洲第一臺數(shù)控機床，僅比全球第一臺數(shù)控機床晚誕生了六年，由此可見中國當時的機床技術(shù)其實是居于世界前列的。當時朝鮮主席金日成來到清華大學車間參觀，我國工程師還用X53K1機床雕刻了一塊刻有“金日成萬歲”的鋼板相送。
當時中國機床以及相關(guān)產(chǎn)品的國產(chǎn)率高達80%，機床工業(yè)已經(jīng)是一個獨立的工業(yè)部門。六十至八十年代期間，全球陷入冷戰(zhàn)局勢，歐美對中國實施技術(shù)封鎖，蘇聯(lián)也將大批專家召回國內(nèi)，我國的機床發(fā)展面臨著前所未有的嚴峻形勢。
但在國務(wù)院的領(lǐng)導指示下，中國工程師們依然掌握了5大類26種高精密機床技術(shù)，工藝水平依然在穩(wěn)步提高。
在國家大力支持下，中國機床產(chǎn)量突飛猛進，1960年的生產(chǎn)規(guī)模整整是三年前的5倍之多。而1961~1978年生產(chǎn)的164萬臺機床中，只有60%達到合格，產(chǎn)生了大量的資源浪費，也必然會導致產(chǎn)業(yè)發(fā)展后勁不足的嚴重弊端。
加上由于國際形勢的限制，我國機床工業(yè)幾乎沒有與先進工業(yè)國進行技術(shù)交流的經(jīng)驗，前端研發(fā)可以說是空白。因此80年代以上的中國機床發(fā)展可以說是起個大早、趕個晚集。
1978年改革春風吹滿地，中國機床積極引德日美的先進技術(shù)，迎來了與國際巨頭合作交流的時代。通過引進數(shù)控系統(tǒng)、機床主機技術(shù)，我國正式進軍數(shù)控機床領(lǐng)域。當時青海第一機床廠選擇和日本企業(yè)合作，南京機床廠則選擇和德國公司合作，并且都批量生產(chǎn)出了自己的數(shù)控車床。
可惜市場換技術(shù)的美好理論并非在中國機床領(lǐng)域得到實現(xiàn)，當時機床技術(shù)的引進主要分為兩種方式，第一種是采購?fù)赓Y的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)許可證，第二種是獲得外資數(shù)控芯片再逆向研發(fā)。但機床工業(yè)存在大量專業(yè)知識，根本不可能全部運用到實際生產(chǎn)，這導致十幾年發(fā)展后，中國機床非但沒有迎來精進，反而在過度依賴下逐漸喪失自主控制權(quán)，儼然淪為了組裝廠。
90年代后，中國大幅降低進口關(guān)稅，國外先進機床設(shè)備席卷了中國市場。這些國外產(chǎn)品價格低廉、質(zhì)量穩(wěn)定、工藝優(yōu)良，對比國產(chǎn)機床完全呈現(xiàn)出碾壓之勢。在市場的殘酷競爭下，中國機床企業(yè)紛紛步入了轉(zhuǎn)制重組，就連十八羅漢也不例外。
1997年我國決定撤銷機械部，所屬的科研院全部轉(zhuǎn)型為企業(yè)，十八羅漢下放至省市級政府單位。但在接下來的10年中，得益于中國經(jīng)濟的高速增長，機床行業(yè)也迎來了前所未有的爆炸式發(fā)展。
2001~2005年，中國數(shù)控機床產(chǎn)量以30%以上速度增長，沈陽機床、大連機床紛紛擠進全球機床前十產(chǎn)值企業(yè)的第八和第十。濟南第二機床更是憑借數(shù)控沖壓設(shè)備，一舉成為了全球三大制造商之一，旗下產(chǎn)品出現(xiàn)在了福特、日產(chǎn)的全球生產(chǎn)線中。
2012年沈陽機床憑借180億的年銷售額成為全球行業(yè)霸主，并在次年獲得了央視“國之重器”的贊譽，中國機床似乎朝著欣欣向榮的美好方向大步邁進。
可惜好久不長，2012年之后全球經(jīng)濟大幅放緩，高端制造業(yè)紛紛回流歐美，中低端制造業(yè)則向東南亞地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國機床產(chǎn)業(yè)遭受到巨大沖擊，機床企業(yè)的經(jīng)營結(jié)構(gòu)性問題再次凸顯。2018年沈陽機床負債總額高達202億，最終于次年被迫接受破產(chǎn)重組。同年，債臺高筑的大連機床也不得不宣布破產(chǎn)重整。
截止2020年，中國機床企業(yè)24.1%的規(guī)模面臨虧損，全球十大機床企業(yè)無一上榜。高端數(shù)控機床的國產(chǎn)化率下跌到不足10%，90%嚴重依賴進口，身為全球第一機床生產(chǎn)大國、第一消費大國，中國機床產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀可謂令人唏噓不已。
中國機床未來還能行嗎？
中國機床落寞的原因是什么？首先是技術(shù)落后，改革開放年代，中國希望以市場換技術(shù)的方式來走出一條自研之路，但受限于國外的技術(shù)封鎖，最終換了個兩手空空、一無所得的下場。比如大連光洋選擇和日本合作，未曾想日本強行添加了諸多限制條款，其中最嚴厲的一條是：一旦擅自移動機床設(shè)備，機床會自動鎖死變?yōu)閺U鐵。
而即便是沈陽機床并購了德國希斯，德國嚴格的法律條款也限制了本土產(chǎn)業(yè)不得外移，最終沈陽機床也是無法如愿獲得相關(guān)技術(shù)。等到中國機床后知后覺決定走上自研之路時，中國乃至世界的機床市場早已被國外品牌所牢牢霸占，只剩下一些中低端市場遺留給中小企業(yè)無序競爭，大家瘋狂打價格戰(zhàn)來謀求生存。
時至今日，中國機床無論是產(chǎn)品水平還是加工精度都和國外先進設(shè)備存在鴻溝般的巨大差距。比如高速加工中心，國外機床的滾珠絲杠驅(qū)動加工中心普遍能實現(xiàn)40m/min的快速進給，最高甚至能達到90m/min。而國產(chǎn)設(shè)備大多只有30m/min，最多也只有60m/min。
再比如國外設(shè)備憑借機床精度溫度補償系統(tǒng)，都能實現(xiàn)十分穩(wěn)定的加工精度，但國內(nèi)這一領(lǐng)域目前尚在研發(fā)中。國外精度行程1000mm以下，定位精度能控制在0.006~ 0. 01mm之間，但國內(nèi)的定位精度要遠低于這一標準。
高速加工技術(shù)上，國外的高速銑削中心已經(jīng)大量應(yīng)用在航空模具加工上。反觀國內(nèi)只加工出了一些新品，且只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗證。而上述例子，甚至只是國內(nèi)外機床設(shè)備差距的冰山一角。
中國機床的現(xiàn)狀，儼然令人揪心不已。
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