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有機(jī)肥設(shè)備中的轉(zhuǎn)股造粒機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)）是一種利用物理旋轉(zhuǎn)和化學(xué)粘結(jié)作用將粉狀有機(jī)物料制成顆粒的關(guān)鍵設(shè)備。其工作原理及特點(diǎn)如下：
1. 核心原理
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：物料在傾斜的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)隨筒體旋轉(zhuǎn)，通過離心力、重力和摩擦力的綜合作用形成滾動(dòng)和翻動(dòng)。
團(tuán)聚造粒：粉狀物料在濕潤條件下（噴淋粘結(jié)劑或水）逐漸粘結(jié)成小顆粒，隨后通過滾動(dòng)碰撞使顆粒不斷增大并壓實(shí)。
干燥/固化：部分設(shè)備配套熱風(fēng)系統(tǒng)，在造粒的同時(shí)蒸發(fā)水分，增強(qiáng)顆粒強(qiáng)度。
2. 關(guān)鍵工作流程
進(jìn)料混合：預(yù)處理后的有機(jī)原料（如發(fā)酵后的畜禽糞便、秸稈粉等）與輔料（如腐殖酸、微生物菌劑）混合均勻。
潤濕階段：通過噴淋系統(tǒng)添加水分或粘結(jié)劑（如糖蜜、黏土），使物料達(dá)到適宜造粒的濕度（通常30%~50%）。
滾動(dòng)成粒：轉(zhuǎn)鼓低速旋轉(zhuǎn)（一般5~20 rpm），物料在筒體內(nèi)反復(fù)滾動(dòng)、碰撞，形成球形顆粒。
顆粒分級(jí)：較大顆粒因重力作用從出口排出，未成粒的細(xì)粉返回重新造粒。
后續(xù)處理：顆粒進(jìn)入烘干、冷卻、篩分工序，最終得到均勻成品。
3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
轉(zhuǎn)鼓筒體：傾斜安裝（角度可調(diào)），內(nèi)襯耐磨材料或設(shè)置擋板以增強(qiáng)翻滾效果。
傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)。
噴淋裝置：均勻噴灑液體粘結(jié)劑或水分。
熱風(fēng)系統(tǒng)（可選）：用于干燥顆粒。
支撐架：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓傾角（通常2°~10°）以控制物料停留時(shí)間。
4. 技術(shù)特點(diǎn)
適用性廣：適合黏性較高的有機(jī)物料，對(duì)原料粒度要求較低。
顆粒強(qiáng)度高：滾動(dòng)壓實(shí)形成的顆粒密度較大，不易破碎。
可調(diào)性強(qiáng)：通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、傾角、濕度等參數(shù)控制顆粒大?。ㄍǔ?~8mm）。
連續(xù)生產(chǎn)：自動(dòng)化程度高，適合大規(guī)模加工。
5. 影響因素
原料性質(zhì)：水分、黏性、纖維含量需適中。
工藝參數(shù)：轉(zhuǎn)速、傾角、噴液量直接影響顆粒成型率。
粘結(jié)劑選擇：糖蜜、膨潤土等可提高成粒效率。
6. 應(yīng)用場(chǎng)景
主要用于有機(jī)肥、生物有機(jī)肥、復(fù)合肥的造粒，尤其適合畜禽糞便、餐廚垃圾等有機(jī)廢棄物的資源化利用。
通過轉(zhuǎn)股造粒機(jī)，松散有機(jī)廢棄物可轉(zhuǎn)化為均勻顆粒，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施用，同時(shí)提高肥效的緩釋性。