在國家“雙碳”戰(zhàn)略和新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革的驅(qū)動下，廣汽本田正加速邁向電動化、智能化的全新發(fā)展階段。2024年12月23日，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠正式投產(chǎn)，這座集先進制造工藝、綠色生產(chǎn)理念與智能化生產(chǎn)體系于一體的現(xiàn)代化工廠，不僅是廣汽本田擁抱產(chǎn)業(yè)變革的戰(zhàn)略宣言，更是廣州鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵落子。
廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠總投資35億元，年產(chǎn)能達12萬輛。該工廠占地面積廣闊，各車間布局緊湊而有序，其中焊裝車間尤為引人注目。整個焊裝車間占地面積31350平方米，主要生產(chǎn)全新電動平臺車型。
智能化轉(zhuǎn)型方面取得了重大突破
在這個新工場，數(shù)百臺機器人及AGV（自動引導(dǎo)車）協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了物流、焊接的全自動化生產(chǎn)。巨大的藍色機器手臂在火花四濺中精準地完成每一個焊接動作，而行業(yè)首創(chuàng)的焊接AI檢測技術(shù)則如同給汽車拍“CT”，360°無死角透視車身，確保車身焊點100%合格。
除了焊裝車間，沖壓、涂裝和總裝車間同樣展現(xiàn)了高度的智能化水平。沖壓車間采用全伺服生產(chǎn)線，零件生產(chǎn)完成后由機器人完成100%自動裝箱，并通過AGV將沖壓件準確運送到智能立體倉庫。該倉庫規(guī)模宏大，可完成零件自動出庫及AGV自動配送，實現(xiàn)了從沖壓線末到焊裝車間的100%自動化無人物流。涂裝車間則采用了行業(yè)先進的定量機和噴槍系統(tǒng)，實現(xiàn)了100%全車自動涂膠?？傃b車間則采用高端智造裝配工藝，整體自動化率近30%，為行業(yè)水平的近3倍。同時，導(dǎo)入多項行業(yè)首創(chuàng)的高效自動化項目，達到同領(lǐng)域頂尖水平。
在綠色生產(chǎn)方面，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠同樣走在了前列。工廠堅持綠色低碳的環(huán)保理念，通過自主專利的凈味塔實現(xiàn)了車間內(nèi)全流程廢氣治理，排放數(shù)值遠低于國家限值。此外，工廠還導(dǎo)入了智慧的能源管理系統(tǒng)，實時對工廠內(nèi)的用能終端進行精準的用能監(jiān)控，并對高功率設(shè)備建立能源AI模型，實現(xiàn)智能開關(guān)機控制。這些舉措不僅大大降低了碳排放，還使得工廠在投產(chǎn)之初便獲得了由廣州碳排放權(quán)交易中心頒發(fā)的碳中和聲明證書，實現(xiàn)了“投產(chǎn)即零碳”。
廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠的落成投產(chǎn)，是廣汽本田實現(xiàn)智能電動化轉(zhuǎn)型的重要里程碑。該工廠集合了30多項全球領(lǐng)先、50多項國內(nèi)領(lǐng)先、近60項本田全球首次應(yīng)用的技術(shù)工藝。通過四大車間深度導(dǎo)入智能化設(shè)備，實現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)，打造先進、高品質(zhì)的新能源產(chǎn)品。未來，廣汽本田將基于新工廠進一步豐富產(chǎn)品矩陣，并擴大智能技術(shù)應(yīng)用，提升智能安全與智能交互技術(shù)的普及。
廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠的建成投產(chǎn)，不僅標志著廣汽本田在電動化、智能化轉(zhuǎn)型方面取得了重大突破，也展現(xiàn)了廣州在推進產(chǎn)業(yè)第一、制造業(yè)立市方面的堅定決心和強勁實力。這座現(xiàn)代化工廠將成為廣汽本田智能電動化升級的重要支撐，助力企業(yè)在競爭激烈的市場中重新分一杯羹。
全流程RFID助力自動化
在廣汽本田新能源工廠中，RFID技術(shù)被廣泛應(yīng)用于零部件的識別和追蹤。從每個零部件進入工廠的那一刻起，它們就被賦予了獨特的“身份標識”。這些標識通過RFID技術(shù)被精確讀取和記錄，確保了零部件在生產(chǎn)線上的每一步流轉(zhuǎn)都能被精準追蹤。
在沖壓車間，全伺服生產(chǎn)線高效運作，零件生產(chǎn)完成后由機器人完成100%自動裝箱。這些裝箱后的零部件通過AGV準確運送到智能立體倉庫，而這一切的調(diào)度和追蹤都離不開RFID技術(shù)的支持。在倉庫中，通過與生產(chǎn)系統(tǒng)的智能對接，RFID技術(shù)實現(xiàn)了零件自動出庫及AGV自動配送，確保了從沖壓線末到焊裝車間的100%自動化無人物流。
而在涂裝和總裝車間，RFID技術(shù)同樣發(fā)揮著重要作用。涂裝車間采用先進的定量機和噴槍系統(tǒng)實現(xiàn)100%全車自動涂膠，而總裝車間則采用高端智造裝配工藝，整體自動化率近30%。在這個過程中，RFID技術(shù)確保了每一個零部件都能被正確識別和安裝，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
除了在生產(chǎn)過程中的作用外，RFID技術(shù)還為廣汽本田新能源工廠的質(zhì)量追溯和生產(chǎn)管理提供了極大的便利。通過RFID技術(shù)，工廠可以實現(xiàn)對每一個零部件的精準追蹤和記錄，確保在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速定位并解決問題。同時，RFID技術(shù)還為工廠的生產(chǎn)計劃、庫存管理等提供了準確的數(shù)據(jù)支持，為工廠的高效運作提供了有力保障。
RFID技術(shù)在廣汽本田新能源工廠中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅為工廠的高度自動化與智能化生產(chǎn)提供了有力支持，更為產(chǎn)品的質(zhì)量追溯和生產(chǎn)管理提供了極大的便利。在未來的發(fā)展中，廣汽本田將繼續(xù)深化RFID等先進技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新，推動智能制造和綠色制造的進一步發(fā)展。
熱門跟貼